7月5日，从巴陵石化获悉，该公司水务部引进的“水云踪”全自动加药系统，经过调试运行，效果显著。水质大幅提升，降低了设备腐蚀速率，自动化操作减少了人工成本，3个月来同比节约设备维修费4万元，人工成本8万元。

　　巴陵石化将深化改革、提高信息化水平作为持续攻坚创效、打造水务行业标杆的重要抓手。在生产中，游离氯指标异常，不利于对水中微生物的控制，直接影响水质合格率和水处理效果，对主装置水冷器稳定运行形成威胁。为提升水质管理，今年4月，该公司水务部在岳阳市城区装置煤化工一循、动力循循环水场各引进一套“水云踪”加药系统，进行试点。

　　该产品是以荧光示踪为核心技术的在线分析监控与自动投加系统，通过精确分析荧光度（指示阻垢缓释剂浓度）和ORP（指示氧化性杀生剂浓度），实现了循环水主要水处理剂的精准投加，提高荧光度、游离氯的合格率，在保证水处理效果同时减少了三剂消耗量。此外，该系统能通过远程数据传送，实现手机端对荧光度等指标以及设备状态的实时监控，极大地提高了信息化水平。

　　在投用“水云踪”加药系统之前，游离氯指标控制是煤化工一循的难题，站点工作人员只能通过有限次数的人工检测、调整等手段来确定次氯酸钠的投加量，控制稳定性不理想。而“水云踪”加药系统投用后，通过在线ORP监测和控制，全自动调整次氯酸钠的投入量，实时准确地保证冷却水中足够的游离氯，攻克了游离氯分析偏差、次氯酸钠投加不稳定等多个难题。

　　7月最新数据显示，巴陵石化煤化工一循和动力循的游离氯、锌离子两项指标合格率提升30%，煤化工一循等4套循环水场的水质综合合格率提升了3%。