中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置是厂区内最大最复杂的装置，也是化工的“龙头”装置，装置拥有最大产能的裂解炉、最长的流程，共分为裂解、急冷、压缩、分离四个系统，该装置作为国产化乙烯技术的一杆旗帜，总体国产化率达95%，装置承接炼油上游大部分产品，同时为化工下游所有装置提供原料，保障炼化一体化流程畅通。​

　　自投产以来，蒸汽裂解装置已安稳长满优运行200余天，非计划停工次数为0。今年以来，中科炼化累计生产乙烯40.7万吨，超额完成半年乙烯产量任务，主要经济技术指标跻身行业先进，效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一。

　　蒸汽裂解装置的国产化攻关

　　“中科炼化蒸汽裂解装置开创了多个‘先河’，总体国产化率达95%，没有前人经验可借鉴，都是裂解人齐心协力‘摸着石头过河’。不过，实践证明，裂解人把‘石头’都摸对了。”在细数蒸汽裂解装置开工以来的成绩时，中科炼化化工一部副经理李恒骄傲地说道。

　　中科炼化勇于做第一个吃螃蟹的人。国内首台采用中国石化自有CBL裂解技术制造、世界范围内规模最大的30万吨/年大型气体裂解炉，在中科炼化第一次投用。

　　中科炼化采用中国石化自主研发的CBL气体裂解炉技术，采用国际领先的国产化超低氮燃烧器，燃烧室清朗通透，热效率超过95%。裂解气余热回收充分，副产超高压蒸汽近120吨/小时。目前，该炉在中科炼化已圆满完成了第一周期的运行，证明了该技术的可靠性和先进性，标志着国内自主乙烯工艺技术达到新的里程碑，填补国产化技术又一空白。

　　除了核心设备，中科炼化加快推进蒸汽裂解装置工艺包成套技术开发的国产化进度。为了打破国外垄断的局面， 2017年中国石化在中科炼化开展乙烯三机干气密封及控制系统首套国产化研制工作，作为重大装备国产化立项。截至6月25日，中科炼化乙烯三机12套干气密封、6套控制系统密封良好，各项技术参数均达标，打破国外垄断，填补乙烯三机干气密封全靠进口的短板。

　　灵活调整“吃杂粮”

　　“我们经常开玩笑说蒸汽裂解装置‘吃杂粮’。”中科炼化蒸汽裂解装置高级主管郑文兢笑着说。“吃杂粮”意味着该装置具有广泛的原料适应性。在全套蒸汽裂解装置中， 7台裂解炉对于原料各有所好，分别裂解气体、轻质油、重质油等原料。30万吨/年乙烯裂解炉采用了双炉膛设计，两炉膛可同时分别裂解不同的原料，做到“气、液通吃”，原料适应性更广，操作方式更灵活。

　　近期，受疫情影响，市场航空煤油需求量大幅降低，中科炼化航空煤油库储存量不断增加，如果不能及时找到航空的“出路”，炼油相关装置只能降负荷运行，将影响全厂装置的正常生产运行。

　　为解决该问题，中科炼化开创性地采用航空煤油作为裂解原料，既解决航空煤油罐存高的问题，还能降低蒸汽裂解装置运行成本，提高乙烯效益。然而没有航空煤油的设计参数，也没有可借鉴参考的经验，更没有设计煤油的裂解流程……一系列的难题摆在面前，郑文兢带领裂解团队大胆创新，多方论证，利用柴油流程裂解航空煤油。在初次尝试投用航空煤油时，发现裂解炉炉管结焦速度快的问题。他们经过多次计算裂解炉反应深度，现场加强对裂解炉特级维护管理，终于摸索出裂解航空煤油的规律，在确保乙烯高收率的同时，航煤炉的运行周期由原来的30天提升至70天，高于同行60天的运行水平。

　　顺利解决了航空煤油出厂的后顾之忧，中科炼化采用按加工产量进行奖励的方法，鼓励蒸汽裂解装置进一步加大航空煤油加工量。1月至5月，蒸汽裂解装置航空煤油处理累计14.84万吨。

　　稳定供料保产量

　　“目前化工行情较好，对我们蒸汽裂解装置来说，就是要到两方面：做大产量和稳定运行。”郑文兢介绍，“中科炼化的原料直供比例达85%，中间库容小，生产流程短、节奏快，对我们稳定供料生产提出了更高的要求。”近日，中科炼化优化乙烯外送方案，乙烯直送下游技术创系统内先河。

　　中科炼化创新性同时直送高压和中压乙烯，成为中国石化第一套直送两个等级乙烯的蒸汽裂解装置。装置采用LECT低能耗分离技术，将3.0MPa和6.0MPa等级的中、高压乙烯产品由装置馏出口直送下游。

　　“一开始我们心里也打鼓。”郑文兢说，没有了储罐的缓冲，对装置系统而言，质量把控、平稳生产的难度都有所提升。目前，高压乙烯平稳直送已超过70天，终于让郑文兢放下心来。同时，中压乙烯直送下游，能降低乙烯球罐区、乙烯低温罐区的低压蒸汽用量约20t/h；高压乙烯直送下游，能降低乙烯球罐区低压蒸汽用量约15t/h，节能降耗成效显著。

　　自投产至今，蒸汽裂解装置已平稳运行超200天。即使是在新装置运行最不稳定的磨合时期，也从未发生非计划停工事件。中科炼化建立体制机制，落实“机电仪管操”五位一体的立体交叉巡检，强化隐患排查与治理工作。采用S8000系统，对关键机组进行监控，保障设备全生命周期管理。

　　今年以来，蒸汽裂解装置乙烯收率32.88%、装置损失率0.12%，装置乙烯收率、高附收率、装置综合能耗等技术经济指标持续向好向优发展，持续为企业创造更多的边际效益。