4月16日，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间主任李浩像往常一样，提前来到岗位上进行巡查。平常不苟言笑的他，看到一块块包装完美的橡胶，嘴角微微上扬：“今年一季度，顺丁橡胶优级品率持续保持在95%以上，创历史最高水平。”

　　一直以来，该橡胶厂始终坚持客户至上，严格执行质量管控，合成橡胶优级品率达到国内先进水平，有效推动市场占有率持续提升。

　　“现在都在拼‘颜值’，我们的产品也需消除瑕疵，让它完美地呈现在客户面前。”4月10日，丁苯二车间负责外观检查的后工序一班线长苏秀敏从脚下的反光镜里，发现刚刚下线的胶块底部有一个芝麻大小的黑点。他快速将其掀起，用小刀扎入、挑起，再放下、输送，几个动作一气呵成。

　　99.5%、99.7%、99.8%……近几个月来，齐鲁石化橡胶厂丁苯二车间产品优级品率实现稳步提升。这一切，都源于严格的质量管理。

　　该厂狠抓源头管理，严把原料、化工助剂进厂质量关，认真执行试用、跟踪、评价等程序，对原料和化工助剂供应定期进行评审，同时做好橡胶生产过程把控，科学优化生产工艺参数，以生产平稳性保证产品质量稳定性。在产品出厂前，他们加大检验力度，增加抽检频次，有效确保产品质量达标。“橡胶厂的优良传统，就是把产品做优、做精。”该厂生产技术科副科长孙建飞言语间充满坚定。

　　“后三线刚刚投料开车，注意调整工艺参数。”3月31日，经过7个小时的清理，顺丁车间后三线恢复了正常生产，技术员张德胜一边查看输送带上的胶粒，一边提醒身边的工艺班长王海滨。

　　今年以来，顺丁车间精细过程管理，通过不断改进和优化生产工艺，定期对各项工艺指标进行分析、及时调整，有效提高了装置经济运行水平。他们将各生产单元关键质量控制点纳入重点管理，提前介入，消除生产波动，同时细化产品分级，要求员工通过在线水分分析仪监测数据，严格分级标准，一季度协议品率同比降低50%。

　　此外，该橡胶厂持续开展属地车间与运维部门联合巡检，实现高效沟通，增强设备预评估效果，大大降低了设备故障率，同时进行后处理生产线设备攻关，成效显著，设备运行平稳，工艺波动降低，停车次数减少。“各车间通过每日工艺、设备双评估，及时发现并消除生产隐患，过程质量控制愈加稳定，一等品以上的产品比例大幅提升。”机械动力科副科长林建铭高兴地介绍。

　　产品好，才会销路通。为了让产品完美地到达客户手中，橡胶厂从细节处入手，将一等品、合格品分别储存，并在外包装袋上对特殊产品做好标记。同时，储运车间层层把关，定期打扫清理，消除入库橡胶包装破损、批号不清及包装污染等现象，确保出厂橡胶产品干净整洁。