“这次检修我们全面落实5S管理标准，从文明施工、绿色检修做起，同时把检修质量提升到更高水平。”齐鲁石化运维中心二化运维车间党支部书记李志强介绍。

　　源头把控：细节决定成败

　　目前，齐鲁石化第二化肥厂区域检修进入收官阶段，作为此次检修的主力军，运维中心在第二化肥厂区域检修中，首次推广5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，着力打造标准化检修样板。

　　检修现场的管理与检修质量密切相关，精密仪器对设备精度要求高，任何一个环节出现问题都会对检修质量造成影响，甚至为设备的运行埋下隐患。该中心严格落实5S标准，“刻”绿色文明检修样板，从头到尾严把检修质量关。

　　“机组检修就是‘动手术’，开盖后就要抽丝剥茧，用放大镜查找问题，并结合运行周期出现的问题，把脉开方。”山东省首席技师、二化运维主管技师刘延波在氨冰机的检修中，参透了毫厘之“道”（业内说的一道即百分之一毫米）。

　　氨冰机是此次检修的重点机组，测量点近1000处，气封间隙、侧间隙、轴承间隙，A级控制点有五六十处，在打开之前首先进行测量，看是否超标，如果有超标的，则进行更换或修复，刘延波团队精益求精、连续作战，终于啃下了这块“硬骨头”。

　　三级确认： 差之毫厘，失之千里

　　检修中，他们把关键节点分为ABC三个等级，A级是最重要的，需要施工方、生产厂机械动力科、运维中心设备运行科三方联合确认，达成共识后才能签字确认；B级需要施工方和生产厂设备员签字确认；C级由施工人员、车间技术人员认可。

　　“为了实现检修质量把控目标，我们从基础入手，从一点一滴做起，每天干了什么活？有哪几道工序？记录了哪些关键节点数据？还要拍照，留下影像资料。”

　　他们特别注意设备如轴瓦、止推间隙的调正，通常情况下，设备间隙有一个最大值、最小值，只有在这个区间内才能安稳运行，间隙大了会给机组带来振动；间隙过小会造成轴瓦温度高，容易发生结焦、抱轴等故障。回装时再进行一次误差测量，看是否在范围内，这样反复校正，经过三方签字才能最后确认。

　　“在调整轴瓦间隙时，差一‘道’就有可能调整两三天，有时不可能仅仅是一‘道’的问题，放过这一‘道’，有可能引发一连串的问题，所以，每一个环节都要严控，只有这样，维修过的设备平稳运行才有保证。”刘延波说。在设备安装时，他们在设备回装时用激光对中仪对设备反复找正。

　　严格考核：效果逐渐显现

　　检修前期，运维中心加强对参检人员的培训教育，树立“干标准活干文明活”的理念，在检修中养成文明检修习惯。

　　在检修过程中，为了确保大检修现场“5S”标准化管理要求落地，各专业科室在检修现场进行专业督查，促进现场文明施工行为的规范化，加大问题整改力度。对于检查出来的问题及时通报予以曝光，纳入单位绩效考核，二化运维车间也加强了自查自检的力度，并形成层层压实，级级负责的良好状态。

　　在氨冰机、搅拌器、高压煤浆泵等重要机组的检修现场，拆卸的备件、实行区域划分、标号封存管理，一目了然，严格落实“三不见天”“三不落地”“一条线”标准化检修要求，配件清理好后马上密封起来，避免落入灰尘，既保证了设备回装后运行的精度、又提高了安装质量、效率，还延长了设备的运行寿命。

　　在间隙调整教程中，如果上下区间超过一“道”就会造成误差超标，甚至缩短设备运行周期。为此，在检修过程中，运维中心对重点机组指派专家协助做好质量把控，维修人员与专家同时拍照，做好痕迹管理。

　　目前，第二化肥厂区域检修相继进入开车程序，5S标准化管理确保了检修安全、质量、进度总体受控，全体参检人员齐心协力，向着“环保停车、安全检修、一次开车成功”的检修总体目标冲刺。