4月份，
广州石化脱制硫区域装置通过技术攻关，优化调整等措施，在继续保持高负荷运行与产品质量合格的基础上，
氮气用量环比下降了28.9%，助力公司持续攻坚创效。
脱制硫区域装置主要由干气液化气脱硫二装置（下称2号脱硫装置）、14万吨/年硫黄回收装置（下称14万制硫装置）、7万吨/年硫黄回收装置（下称7万制硫装置）三套装置组成，其中7万制硫装置是2020年底新投运的新装置。在这套装置投运前，由于2号脱硫装置与14万制硫装置液硫池采用传统的
氮气鼓泡工艺，
氮气用量较多。
7万制硫装置液硫池脱气鼓泡采用压缩空气鼓泡新工艺，装置运行
氮气用量较2号脱硫装置与14万制硫装置大幅减少。7万制硫装置投运后，脱制硫区域结合三套装置运行能力，开展了以压减
氮气用量为主题的攻关优化，有效降低了
氮气用量。
经过系列攻关和优化，4月份，脱制硫区域装置
氮气用量每小时节约了660标准立方米，每月可减少
氮气消耗近50万标准立方米。
