近日，广州石化职工自主加工的一款连续自动补充电解液的硫滴定池在炼油分析区域试用，补液过程中不需要人工操作，不影响仪器的调试和样品的分析，电解液的使用时间由原来的2.5小时延长到5小时，工作效率大幅提高。

　　炼化企业有大量样品需要进行总硫含量分析，传统的分析仪器为微库仑仪，滴定池为微库仑仪的心脏部件。滴定池中的电解液在使用过程中被载气和氧气带走，挥发损失较快，需及时通过人工用注射器往滴定池中补充电解液。在补液过程中仪器基线会发生波动，不能进行仪器调校和样品分析。补液完成后需重新调校仪器或用标样检查仪器状态，确认转化率能满足分析要求，才能继续进行样品的分析，费时费力。补液时电解液还容易掉落在搅拌器或电极接头上，造成仪器腐蚀或损坏。

　　为此，广州石化检验中心技术人员想方设法加工了一种带贮液罐的硫滴定池。随着滴定池杯中液位的下降，贮液罐的电解液在大气压的作用下能连续自动补充电解液，而且在补液过程中仪器基线平稳，转化率保持恒定，可正常进行样品分析

　　“用自动补液的硫滴定池进行总硫含量分析，每天可节省仪器调校和样品分析时间4小时，不仅提高了效率，而且降低了成本。”炼油分析区域主管曾运星说。