自开展以“反三违、查隐患”为主题的“百日安全无事故”专项行动以来，扬子石化贮运厂将专项行动的指导思想、工作内容和目标要求传达到每一名员工，结合自身实际细化行动方案，绷紧安全弦、拉强安全线、抓住安全点，以“四个再”为抓手，全力推进“百日安全无事故”专项行动落实落地。

    规程标准再诊断。规程和标准是操作的规范和尺度，贮运厂首先从规程的“准度”入手，发动全员开展“我为规程做诊断”，对现有规程的合规性、有效性、完整性、一致性和操作性等不同维度，开展研判和诊断，修订“两规一卡”（工艺技术规程、安全操作规程、工艺指标卡片）及流程图。同时排查现场设备操作标准和运行参数，对相关标准、参数与规范要求不相符的进行校准，用科学准确的标准和数据指导装置安全运行。

    检查考核再深入。检查考核是验证制度是否执行到位的有效手段。该厂采取科室管理人员下现场检查与作业区自查相结合的方式，并用好现场视频监控，每日由专人抽查监控内容，对“人、机、料、法、环”五个方面进行全面检查，对高风险作业区实施重点监控和检查。检查中发现的问题要求立查立改；不能立即整改的，定人员、定时间、定要求，形成问题清单，由各专业管理人员持续跟进整改进度，直至形成闭环。到期未完成整改的，从严考核。

    风险隐患再排查。贮运厂对照“百日安全无事故”行动方案内容，要求各作业区实施贮运系统风险隐患大排查。如对外管廊134根轻烃类管线及其相关的液态烃机泵开展专项排查，对液态烃及易腐蚀部位的仪表小接管开展排查，对储罐及压力容器的安全阀、爆破片、液位计等安全附件等开展重点检查。每一项检查结果制成表单，下发到相关责任人，落实销项，消除隐患，抓好设备本质安全。

    设备保养再细化。设备完好是安全生产的重要保证。贮运厂把关键设备完好率100%、设备维护保养率100%、设备故障消除率100%“三个100%”作为一项硬性规定，纳入“百日安全无事故”行动中，细化在用设备清洁、紧固、润滑、保养工作，杜绝跑冒滴漏。同时利用副班对职工进行设备原理、操作、维护保养等方面的培训和考试，提高岗位人员“四懂三会”能力，养成“严细实恒”的工作作风。