新技术+新措施 节能减排见成效

　　“目前，我们芳烃联合装置的氮气消耗量已经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方米/小时，节能降耗显著。” 3月25日，扬子石化芳烃厂厂长汪琦接受采访时表示，今年该厂将在节能降耗上持续发力，让芳烃联合装置继续焕发青春活力。

　　扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30年。为此，该公司在内部挖潜上做文章，一方面，加大硬件投入，引进新设备、新技术，让装置脱胎换骨；另一方面，发挥基层一线员工攻坚克难的积极性和主动性，加强精细化管理，优化工艺操作，持续降低装置的能耗物耗，使老装置焕发出了新的生机，实现了绿色低碳安全经济运行。该厂通过提升加热炉、废热锅炉的管理水平、降低能源消耗一项，去年就节能增效约1800万元。

　　紧紧掐住耗能大户的脖子，节能减排从改造火嘴开始

　　扬子石化芳烃联合装置共有32台大型加热炉，均是该公司的耗能大户。

　　“我们用了2年的时间，改造了所有炉子火嘴，不但提升了炉群的热效率，同时也使烟气排放量降低了40%。”主管生产的芳烃厂副厂长王庆峰自豪地说：“目前，芳烃联合装置三大余热回收系统每年可节能创效3000万以上。”

　　扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件投入，他们持续进行节能降耗排查，对照对二甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标，制定了系统性的技术改造计划，三年累计投资8000万元改善炉群燃烧环境；推广新型保温、隔热材料新技术，有效降低了装置能耗。他们增加了测量炉膛气压的频率，并对不同的燃烧器性能进行分类，便于职工操作；开展针对加热炉的小指标劳动竞赛，完善加热炉在线监控措施，每周分析加热炉运行中存在问题。同时重整、二甲苯、加氢裂化等装置均设置了“加热炉节能操作考核奖”，激发一线操作人员的节能积极性和主动性。

　　他们实施一系列措施，成功解决了困扰一氧化碳装置转化炉的长期以来的节能难题。首先，优化炉系统操作程序，全部回收床层降压期间排放的粗合成气，降低转化炉天然气燃料消耗量。其次，对一氧化碳压缩机组控制参数进行优化，减小透平蒸汽消耗量。此外，提高界外一氧化碳用量，降低工艺蒸汽用量。他们还持续优化冷箱操作参数，降低氢气至释放气流量，提高产品氢气产量。

　　基层班组QC小组成为消除生产“瓶颈”节能降耗的主力军

　　“去年我们收到有关节能降耗的合理化建议500多项，其中有40项已经实施完成，取得了明显的经济效益。”扬子石化芳烃厂厂长汪琦说：“现在基层一线活跃着16个QC（班组质量管理）小组和36名节能技术能手，他们已经成为芳烃联合装置节能降耗的主力军。”

　　目前，扬子石化芳烃厂各车间QC小组每日对装置内的耗能设备进行检测，并建立专门的台账,只要发现装置运行情况不良或工艺指标超标，就进行整改。

　　扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置的班组QC小组提出了“提高1#加氢裂化装置重石脑油收率”的行动目标，通过对重石脑油收率的影响因素进行统计分析，查找出重石脑油終馏点偏低的主要症结，并落实相应措施，使1#加裂重石脑油收率由40.4%提升至44.6%，每月可增产重石脑油5000多吨，创效100多万元。

　　他们先后对如何防止冷提塔、分馏塔回流液不过冷等问题提出了合理化建议，有效地降低了再沸炉的耗能。他们又用截止阀来控制高压流体，使液力透平在装置低负荷下照样运行，回收了大量的能量，经济效益非常可观。他们还抓实火炬气排放与回收管控，严格控制火炬气排放；目前合成气装置的火炬气脱硫质量合格率优于国家环保排放标准。

　　扬子石化芳烃厂将每年的燃动压减目标分解到车间，以节约燃动消耗、优化装置运行为抓手，保持2#抽提蒸汽透平发电机组、制苯余热发电项目高效平稳运行，抓实火炬气回收利用工作，确保火炬气应收尽收，稳定大型加热炉富氧操作，提升加热炉、废热锅炉的管理水平，有效降低能源消耗，去年共节能增效约1800万元。

　　持续加大节水力度，切实发挥行业标杆领跑作用

　　近日，扬子石化芳烃厂获得了“南京市第三批水效领跑者”荣誉，成为全市同行业中唯一获得该荣誉的企业。

　　截至3月底，扬子石化芳烃厂外排废水综合达标率始终保持在100%，工业取水量和废水排放量逐年下降；近三年来，扬子石化芳烃厂产品水耗指标分别为4.23、3.88和3.40吨水/吨产品，实现逐年下降，平均年节水25万吨以上，位居国内先进水平。

　　自去年以来，扬子石化芳烃厂积极引进先进节水工艺和节水设备，并先后实施了6项节水技术改造项目。扬子芳烃厂还制定了年度用水计划，落实节水措施，并制定相应考核制度。该厂严格规定：循环补充工业用水量每年小于102万吨，一氧化碳补充工业用水量每年小于60万吨。由于措施得力，考核针对性强，促使各车间和联合装置在冲洗、喷淋和冷却等方面严格控制用水量。该厂各车间对临时用水提交申请，详细明确节水方案，全面提高员工的节水意识；不但显著减少了工艺冷凝水排放量，同时工艺冷凝水的回收利用率也大幅提升。同时，该厂还联合南京工业大学，开展科研攻关，共同推进实施工艺冷凝水回水项目，进一步提高回用率。

　　今年以来，扬子石化芳烃厂还持续抓好雨水、污水、清净下水、冷凝水回用等节水装置的安稳长满优运行。他们落实优先、优化使用回用水，不断提高工业水重复利用率。他们还强化循环水管理，调整药剂配方，提高浓缩倍数，减少新鲜水补充量；开展装置水平衡测试和地管查漏工作，重点对循环水、消防水和生活水总管进行检测。今年一季度之后，扬子石化芳烃厂结合季节变化特点，提前进行污水管线改造及清污分流项目的实施，千方百计减少雨水对污水处理系统的冲击；同时全面强化标准化循环水场的管理，进一步降低联合装置新鲜水消耗量。