“年产 5 万吨SEBS 新装置投产近一个半月了，经过系统优化，运行负荷持续提升，到今天单线运行负荷达到90%-100%，日产量70-75吨，累计产量1280吨。”3月13日，巴陵石化橡胶部 SIS 装置（车间）副主任兼安全总监蔡保成统计生产数据，介绍装置运行情况，“另外一条生产线计划16日聚合工序投料，预计18日后处理全线贯通。”

　　2月1日，巴陵石化采用具有自主知识产权技术建成的中国石化重点项目、年产5万吨热塑橡胶 SEBS 工业化装置工艺流程全线贯通，一次开车成功。SIS 装置一方面结合百日安全无事故专项行动，组织岗位人员参加运行操作培训，着力提升和巩固技能操作水平，避免误操作，确保装置平稳生产；另一方面组织技术骨干进行设备改造和工艺优化，收集、分析生产数据，优化各工序控制环节，着力提升装置运行负荷和产品产量、质量。

　　近一个多月来，该装置发动全体员工深入现场查找隐患，梳理并汇总安全、设备、工艺、土建等方面的问题近50项，迅速整改引发剂计量误差大、聚合釜到加氢釜自动阀内漏、凝聚釜胶液飞溅等瓶颈问题，其他问题都制定整改计划，明确整改措施、整改期限和责任人。同时，他们与运行部生产室、设备室、技改中心、橡塑中心联合组建装置运行优化团队，以装置（科室）负责人、技术员、技能大师为主要成员，重点对产品脱离子和粒径等关键指标展开技术攻关。春节期间，优化团队成员坚守岗位，为装置安稳生产和提升负荷“护航”。通过工艺优化和设备改造，他们将产品黄色指数从开车之初的 6.0降到现在的3.0，产品粒径也得到优化，产品质量稳步提升，用户反映满意。

　　2月2日2时许，新装置后处理单元因气固料仓、旋风分离器、研磨机等设备堵塞停车。运行优化团队成员连夜赶到现场，查看堵塞情况，分析问题原因，并邀请设备厂家技术人员到场会诊，很快提出整改方案。经过2天技术改造，成功消除设备堵塞隐患，确保生产线持续稳定生产。