3月2日，扬子石化电仪中心历时8天，争分夺秒，积极开展自主攻关，成功完成牛年首个改造项目——2号聚乙烯装置SIS（安全性仪表控制）系统改造。新系统投用后性能更加先进、安全、可靠，人机界面友好，工艺操控便捷，为2号聚乙烯装置2条线新一轮长周期稳定运行奠定坚实基础。

    春节长假一结束，扬子石化电仪中心立即进入工作状态，组织精兵强将，备战塑料厂2号聚乙烯装置使用20年的原SIS系统改造。为了给工艺开车预留足够的时间， 2月23日开始，塑料电仪车间专业技术人员在有限的时间和空间内，加班加点，不断优化改造方案。在系统设备、机柜间到货后，塑料电仪车间第一时间联系相关单位开箱点验，确保CPU、电源、安全栅、继电器等硬件的数量准确无误后，从安全、质量、进度三个方面从严从细把关项目施工过程，确保每一个关键环节准确无误。更换了重要联锁仪表包括26台电磁阀，8台智能变送器，每一次接线都反复确认，作好标识，检查电源线和接线端子连接完好，加班完成网线的铺设和网络的搭建，不放过每一个细微隐患。

    此次SIS系统采用的是横河的SRS系统，扬子石化电仪技术人员在原系统的基础上，因地制宜，合理修旧利废，对原系统电缆利旧使用，实施仪表保护性拆除。短短8天时间里，电仪技术人员与时间赛跑，每天奋战到深夜12点，拆除原有4个电源柜、2个系统柜，查明了上万个端子，几十根电缆的来龙去脉，高效完成700点系统组织与调工作，将报警显示台与SIS操作站完美结合，工艺人员监控、操作更安全。

    经过8昼夜不懈努力，在厂家和施工单位的配合下，13台机柜、1台操作站、1台工程师站全部授电成功，仪表、电气、工艺三个专业联合调试后，新系统成功投用，2号聚乙烯装置一次开车成功。