进入新年之后，扬子石化公司采取多项措施确保芳烃硫磺回收装置的稳定运行，针对性地治理装置运行隐患；同时在强化全专业日常巡检上下功夫，加大酸水处理量，进一步巩固“绿色企业示范装置”的成果。

   扬子石化芳烃厂硫磺回收装置是该公司最大的环保装置，同时也是公司首批创建的“绿色企业示范装置”之一。进入新年之后，扬子石化芳烃厂针对硫磺回收装置冬季高负荷运行的特点，通过检查表单制定了重点设备的18项检查内容；针对压减生产异常及非计划停车的目标，落实了22项跟踪检查项目，全部责任到人，分管领导做好检查验证，确保固化工作的有效执行。

   扬子石化芳烃厂严格按照公司要求，尽可能把硫磺回收装置的一级硫冷器入口温度控制在380℃之内；根据燃烧炉炉压和温度变化情况，积极主动协调控制上游装置的酸性气量。作为公司非常重要的环保装置之一，硫磺回收装置的运行是否稳定直接关系到公司的整体布局以及上游装置能否全力满负荷运行。扬子芳烃厂硫磺回收车间进行卡边操作，生产主任每天下午将酸性气负荷、炉压、液硫产量标定负荷向厂领导汇报；并优化溶剂再生装置和酸水汽提装置运行，落实好酸水罐和富液闪蒸罐撇油相关工作，定期清理酸水过滤器和富液过滤器；定期更换一次贫液过滤器活性炭，避免酸水和溶剂带油现象的发生，杜绝因净化水不合格或溶剂发泡引起的装置联锁；尽最大能力处理酸性气量，确保创建“绿企”的标准不降低。

   同时加强全专业日常巡检，现场的每一细节处都不放过，看到异常现象、异常工况及时汇报并处理；注意听现场机泵、大型机组、反应器等设备的异常声响；闻到异味更要提高警觉，确认是泄露？挥发？还是其他原因？在双人巡检过程中随时进行有效交流，将自己所察所听互相分享确认，有效信息及时汇报处理；认真巡检、有效排查，立足本职岗位，用高质量的巡检，确保装置现场的安全稳定生产。

   为预防装置可能连锁之后出现的烟气超标隐患，扬子石化芳烃厂按照冬季工艺操作标准，结合集团公司“百日安全无事故”劳动竞赛要求，严格控制装置炉压不超过规定值；每天关注上游装置运行变化，强化公司两套硫磺回收装置的互相沟通和协调；同时与电仪进行紧密配合，保证高压包、点火枪等电仪备件随时完好备用。

   针对去年年底出现的焚烧炉过热器管束变形、一台安全阀存在内漏的除患，扬子石化芳烃厂及时更换了安全阀，目前车间已制定了应急预案，若出现汽包安全阀内漏扩大的情况，第一时间内就可以落实紧急处置方案，确保安全和环保全面受控。内操在盯表的过程中，注意仔细看趋势、观察变化，牢记关键仪表压力温度液位参数及重要部位阀门开度等；要求操作人员把装置涉及的联锁值、装置参数波动调节方法牢记于心；保持对每个参数波动变化的敏感性，及时发现异常，快速高效做出处理，通过高效调节方法有效控制各项参数在合理范围之内。