“界区乙烯进料和高压蒸汽中断。”2月5日9时12分，广州石化化工二部聚乙烯装置当班主操吴银城在查看工艺参数趋势时，发现界区乙烯流量、高压蒸汽流量低报。
    乙烯进料中断！若不迅速恢复，将会导致反应器乙烯反吹中断、反应停工，造粒系统停工等严重后果。

    工艺员黄文辉、装置主管钟远翔得到消息后，立即启动应急预案。

    吴银城在汇报的同时，开始大幅降低反应器乙烯进料量。

    9时13分，吴银城用手动操作，重新打开阀门，恢复乙烯进料，整个过程仅仅用了45秒。

    “立即派人到现场确认阀门情况。”

    “阀门现场无人员，排除人为误操作。”副班长林俊偲第一时间赶到现场检查并回复情况。

    “高压蒸汽进料阀现在手动操作，正在恢复进料，请密切关注造粒机组温度。”吴银城要求造粒人员注意机组温度情况。

    高压蒸汽进料恢复后，造粒机组温度逐渐恢复正常，造粒系统逐渐稳定。

    “乙烯进料、高压蒸汽进料恢复正常，造粒系统恢复稳定，各岗位要注意反应系统各参数的变化趋势。” 钟远翔说。

    “反应系统一切正常，反应温度稳定，生产恢复稳定。”21分钟后，吴银城在确认相关参数趋势后向主管和工艺员汇报。

    由于发现及时、处理果断、措施到位，装置停工危机成功化解，

    经事后检查，界区乙烯进料和高压蒸汽中断原因为阀门故障，经仪表人员及时处理后恢复正常。

    1月26日，装置操作人员也及时发现和处理了调节阀TV-4001-26A突发故障，避免了一起非计划停车事件的发生。

    “在百日安全无事故专项行动中，该装置操作人员两次及时发现和处理突发故障，确保了装置安全平稳生产，充分体现了前一阶段狠抓培训和应急演练的效果。只有技术过硬，关键时刻才能心中有数、手上有招，安全生产才有保障。”化工二部经理苟均龙说。