近日，为保障供暖季民生用天然气需求，川维化工公司调节负荷，部分限气装置维持低负荷运行，在“深严实”字上下功夫，以深度优化运行、深度挖掘装置节能降耗潜能，甲醇运行部实现最优运行单耗及产品质量稳定。

    在“深”字上下功夫

    由于77万吨甲醇装置合成催化剂已到使用后期，催化剂活性下降，低负荷运行装置物耗能耗偏高，运行部组织技术人员就如何抓好装置生产优化运行、促进装置节能降耗等进行了专题分析与讨论，制定了装置优化运行方案和措施。

    一方面加强与上游装置沟通，及时了解负荷变化情况，优化调整工艺参数，减少杂质生成，确保产品质量；另一方面协同检验计量部门对关键分析数据进行追踪，在保证甲醇产品质量为优等品的前提下，挖掘并提高精馏收率，增产甲醇。通过进一步深度优化运行参数控制，实现甲醇产品提质、增量。

    在“严”字上下功夫

    严格工艺管控，严控合成环路吹除气量，让有效组份参与反应，提升甲醇产量；根据进装置尾气压力，及时调节好转化工段大循环流量，提升压机效率，节约压机蒸汽消耗；利用低温天气，化劣势为优势，及时调整装置精馏风冷器转速及各换热器循环水量，做好节能降耗。

    通过对公用工程等各项消耗的严格控制和调整，做好节能降耗工作。

    在“实”字上下功夫

    抓实现场安全生产，要求现场人员加强巡检力度，密切关注重点设备监控运行，对职工巡检发现的隐患和漏点进行风险评估，对能够在线处理的漏点和隐患及时进行有效处理或预处理，降低风险；对只能通过停车才能彻底消除的漏点或隐患，管理人员、技术人员和操作人员共同制定有效的监护运行方案，确保隐患受控。

    同时运行部利用装置低负荷时机，本着“逢停必修”的原则，对存在安全隐患及漏点的设备进行消缺，确保消缺后满足装置安全稳定运行，持续为2021年攻坚创效工作夯实基础。