化公司持续攻坚创效结硕果，截止12月21日提前实现PX产量100万吨，连续三年突破百万吨大关目标，预计全年PX产量达102万吨。扬子石化是国内首个PX年产量百万吨生产基地，三年来，该厂以安稳生产、增效创效、精益管理为重心；以“劳动竞赛、工艺管理水平提升”等活动为抓手；持续夯实“三基”；大力开展操作优化调整、挖潜降本、节能降耗等工作；狠抓工作落实，真正将“践行严细实，持续强管理”要求体现在日常工作中。

   2020年，扬子石化芳烃联合装置克服年初疫情市场PX限产的不利条件，装置运行稳定性和经济性大幅提升，全年无非计划停车。他们根据年度PX产量97万吨的计划，将生产任务分解到日，做到每日分析PX完成情况；针对不同季节和任务及时发现PX不同负荷运行下存在的瓶颈问题，制定落实相关措施，分解到相关责任人加以解决，确保装置安稳优化运行。

   为了实现高产稳产，扬子石化芳烃厂在优化生产模式和深化原料结构上下功夫。针对1#二甲苯装置产高纯度PX（纯度大于99.7%）时产品收率过低，装置经济性不高的问题，成立技术攻关小组对装置现状充分分析，通过对PX产品调和提高了高纯度PX产品产量。一季度由于受疫情影响，装置处于低负荷状态。扬子石化芳烃厂迅速调整两套吸吸附系统的运行方式，对工艺参数大胆优化，在兼顾PX产品产量的前提下最大化产出纯度符合要求的产品，从整体上提升了二甲苯装置低负荷运行的经济性。

   为确保装置持续平稳运行，扬子石化芳烃厂全面推进隐患排查常态化，做实“机、电、仪、管、操”全专业交叉不间断巡检制度；落实压减装置非计划停工和生产异常措施，为装置平稳运行保驾护航。他们制定了车间隐患排查奖励机制，激励全员参与隐患排查治理；结合装置安全环保风险，定期对装置进行安全生产重大风险识别与评估，落实风险管控措施；结合岗位日常管理，开展“全员HSSE诊断”活动，推进“五型”班组创建活动。通过信息汇报的及时性，严格履行重大事项汇报制度，及时对发现和治理隐患进行嘉奖，充分调动全员隐患查找的积极性。

   针对两套PX装置设备和系统复杂的特点，扬子石化芳烃厂进一步优化了智能巡检路线，延长发巡检时间，并在外操室设置了管理人员和机电仪人员巡检专项记录本，实现24小时巡检全覆盖。联合装置每周对巡检情况检查通报，并考核兑现，有效保证巡检质量。开展岗位巡检“寻宝”活动，在员工中起到了很好的激励和引导作用，实现了对工艺、设备和安全专业周检查和全覆盖效果。芳烃厂还充分发挥生产运行监控系统报警功能，树立问题就是隐患，隐患就是事故的理念，紧盯生产薄弱环节，积极筹划制定整改措施，为装置长周期运行奠定基础。

   围绕装置生产瓶颈，充分发挥党员先锋作用，攻坚克难确定装置改进方向并积极实施。开展涵盖加热炉氧含量、PDEB（溶剂）单耗、PX收率、成品塔PX损失等关键参数的小指标竞赛，通过每周一次的工艺“小指标”竞赛活动，将每个班组的工艺指标控制情况量化考核，并在当月绩效考核中兑现，营造班组之间的竞争氛围。以“支部扛红旗，党员挂红星”活动为契机，每月评比产生“红星”党员，以党员的模范带头作用，带动广大员工在过程中不断分析调整，充分发掘装置潜力，为顺利完成PX百万吨目标提供有力保障。