12月22日，金陵石化3号催化裂化装置现场，烟机节能烟机组件回厂，正组织安装，检修进入最后收尾阶段。

   11月中下旬，金陵石化3号催化裂化、3号连续重整、异丁烷等多套装置检修。时间紧、任务重，该公司严格检修作业环节各项安全管理的同时，通过采用超级清洗、全流程“密闭吹扫”、及标准化作业，筑牢施工安全、环保和质量关，保证安全、绿色、文明、高效完成检修，顺利完成全年各项经营目标任务。

   “超级清洗”吹得干扫得净

   12月23，3号催化装置油浆系统采用超级清洗，重油设备经过超级清洗后，已恢复就位。二工区副主管黄佳能进入分馏塔T201检查时说到：“超级清洗后，塔底的油污明显减少，塔盘也非常干净，吹扫效果很好。”

   目前，由于重油系统粘度大，密度高，常规的蒸汽吹扫很难吹净附着设备器壁上的污油，会导致管线、设备在拆解中二次污染，给装置的安全检修带来风险。

   今年，金陵石化3号催化裂化装置通过学习借鉴兄弟经验，决定在本次停工处理过程中引入超级清洗方案。该方案通过专用“除垢剂”对重油管线及设备清洗，实现“吹得干、扫得净”的目标。为保障首次使用效果，相关人员多次与厂家开展攻关，反复的审核、确认具体的吹扫时间、现场加注点的位置及清洗过程中的参数控制等内容，做到万无一失。

   实施后，相比传统的处理方法，“超级清洗”吹扫顺利，检修时间减少了约16小时，本次检修装置共超级清洗管线设备约16台，清洗后重油系统的设备及管线遗留的油泥明显减少。

   全流程“密闭吹扫”绿色环保

   12月23日，3号催化裂化粗汽油阀组位置的放空接至污油系统的临时管线开始撤除，因为前期的“密闭吹扫”结束。

   该公司检修严格落实“气不上天、油不落地”的绿色要求，由于装置在停工吹扫中，会产生大量的废水、废气和污油，如果处理不当会造成环境污染。

   3号催化裂化装置“密闭吹扫”贯穿整个停工阶段，由分馏塔系统、稳定系统、重污油管线、气分装置这4个区域组成，分组承包，提前拟定吹扫方案，严格方案实施，如吹扫过程中要及时加装盲板防止互窜，控制换热器温度防止蒸汽进火炬管线，盯紧排水量防止隔油池超负荷。

   他们将原有的放空导凝临时接管线至轻污油系统，将停工中产生的废水排放至轻污油系统处理，既实现全密闭吹扫又回收了废油。

   同时，为避免对下游处理装置造成冲击，装置人员提前安装临时酸性水外排管线，避免同其他装置抢量。严格控制气、水的排放量，采取间断、限时排放的办法，做到了有序、限量、限时排放，保证酸性水能及时处理，100%合格。

   本次装置检修累计临时接“密闭吹扫”管线13根，跨越长2000米，实现全流程“密闭吹扫”，做实色检修。

   “标准化作业”检修安全文明

   12月22日，在3催化稳定塔底打磨作业临时用电地方，安工院正在检查各项节点要求落实情况。用圆钢静电接地，防止用螺纹钢做接地时和地面接触不密实，增加接地电阻值，这是该公司推行标准化作业的一个细节。

   该公司持续坚持标准化检修，严格作业人员准入、培训、考核机制，减少直接作业环节的违章，降低事故发生的概率。同时，全面实施人员职责、作业器具标识、作业流程、作业现场可视化、监督检查等6个方面标准化管理，推行和完善临时用电、用火、起重，高处、受限空间、脚手架搭设等作业标准化，保障检修安全、文明、规范。

   3号催化装置检修前完成检修区域的标准化划分、辅材入场、现场布置等工作，建立开票棚、材料库房、设备堆放区、自行车停放区，设立电机检修区、工具区、机柜间检修区，确保装置区域清晰明确。 施工器具必须张贴清晰合格的检验标识，杜绝隐患工器具带病进场。在检修中，器具和设备配件定置摆放，垫片、螺栓等辅材有序排列，分类标签，严格出入库登记和库存盘点，防止出错。检修移出设备固定堆放并做好封口等防护。

   “目前，在全面标准化管理下，检修中用电、用火、起重等作业规范，违章现象下降明显。” 炼油四部经理刘文豹介绍。