今年，金陵石化水煤浆装置把牢安全、精管设备、优化生产，持续攻坚创效，成效明显。1～11月，装置生产安全无事故，累计供氢7.4万吨，实现降本增效400多万元。

   弘扬典型做安全“护航卫士”

   水煤浆制氢工艺较复杂，安全生产的责任重、风险高、难度大。净化合成装置是水煤浆制氢的主要装置，也是安全生产的关键环节。

   今年以来，该工区严格落实安全生产制度，坚持杨礼春“看、听、查、想、讲、备”六字操作法，员工每一次巡检，认真看，仔细听，全部查，冷静想，及时讲，装备全，把关每个细节，及时消除风险。激励职工学身边“安全卫士”郑志安，爱岗敬业、精心巡检、排除隐患。推行党员特护关键设备活动，工区党员与生产骨干对11台大型机泵实施特护，每天增加检测数据258个，动态跟踪设备运行情况，及时消除异常。

   1～11月，装置职工学典型，获运行部、公司安全立功奖30人次，为装置安全平稳生产和攻坚创效奠定了良好基础。

   “抠细节”精细管理设备保运

   今年，该装置设备管理转变观念，变相对粗犷型管理为“抠细节”的更精细化管理。

   他们从一个参数调节、一个阀门开度和一次更换机封开始，注重从细节把关，加强设备实质认知，其然和所以然，更好地维护设备。 认真学习同行的好经验，全力攻克突破制约装置长周期运行中的瓶颈。同时，持续开展周岗检、月岗检、无泄漏管理等活动，严细实处理“跑冒滴漏”，并总结经验，改进措施，攻克难关。

   今年三季度装置完成检修项目158项，消除了工艺生产多个难题和隐患，检修后装置一次开车成功。

   “找差距”优化生产增效

   今年以来，装置人员以生产管理中的差距为突破口，优化装置运行，推进节能降耗攻坚创效。

   在降低化工三剂消耗上，他们组织干部职工与同行先进单位比较，找问题、找差距，积极开动脑筋，细化管理、优化生产、精细操作，仅甲烷化催化剂一项，节支300多万元。

   在辅料液氨和NHD使用上，通过工艺优化、精心控制加剂量等措施，节约材料费用79万元。