截至11月29日，西部钻探累计完成压裂酸化8027层，23支压裂队伍保持360层/段以上高位运行，单机组压裂同比提速15.2%。

　　西部钻探坚持全产业链创收、全价值链降本、全管理保障经营策略，直面问题、深挖潜力，强化管理、创新技术，持续提高服务保障、市场竞争、盈利和可持续发展能力，打赢提质增效攻坚战。

　　源头管控协同降本。主动适应低油价严峻形势，联合油田发挥一体化总包优势，与工程技术研究院共建国内首个石油压裂远程指挥控制中心，协同指挥确保工程设计与现场施工有机结合，从设计源头降低复杂发生。实施水平井大段多簇+暂堵+滑溜水连续挟砂压裂技术，攻关深层石英砂替代、低成本压裂体系，节约产建投资4亿元以上。针对油田压裂水源短缺难题，攻克直混免配滑溜水技术，推广应用油田污水连续配液技术、油田净化水压裂液配置技术，节约用水16万立方米。

　　定额对标规模提效。统筹资源调配，推行全工序指标定额管控，打破单井单队运行模式，实施专业化施工、模块化组织、流水线作业生产组织模式，实现压裂车组“即到即压、即压即走”工厂化作业，平均转场效率提升30.8%，水平井压裂效率提升10.52%。推行平稳均衡效益生产，以台为单元实施压裂设备动态管控，实施“2000型+2500型”组合压裂施工，自有装备动用率提升19.97%。集约高效、一体联动、优快施工的高效运行模式，助力玛湖、页岩油等重点区块日均压裂效率增长14%以上，打造了玛湖Ma20025-H、金龙JLHW205等日产油超百吨的精品工程。

　　技术引领创新提速。全面分析水平井压裂生产时效影响因素，开发“生产优化学习曲线”，主动优化压裂工艺工法，全面开展对标提速提效，提高压裂施工速度，缩短产建周期。在吐哈准东新区吉28区首次实施大型水平井工厂化平台压裂，多项主导技术在页岩油气实现规模应用，创吐哈油田压裂段数最多、液量最大、持续时间最长纪录，探索形成了“平台化管理、工厂化作业、模块化施工”等一整套非常规油藏开发技术。