“低压蒸汽出装置管线温度测量点TI1818出现异常，显示低报警。”近日9时15分，广州石化蜡油催化裂化装置主操潘荣辉向当班班长谢志雄报告突然出现的DCS异常报警。

    该测量点的低压蒸汽温度正常值在180摄氏度以上。此时出现大幅波动，最低值达到146摄氏度。该测量点低压蒸汽温度异常波动，有可能是装置产汽设备出现了故障或蒸汽系统带水。一旦温度过低的蒸汽进入用汽设备，设备就将面临水击风险。

   为尽快找出低压蒸汽温度异常低报的原因，谢志雄马上对异常测量点前后管线的其它测量点温度情况进行仔细检查，发现这些测量点的温度并无明显偏差，产汽、用汽设备也正常运行。谢志雄首先排除了低压蒸汽管网蒸汽存在异常以及产汽设备出现故障的可能，并将焦点逐渐锁定在异常测量点所在的那一段管线上。

   “立即打电话给仪表人员。”通过查看TI1818的历史趋势，谢志雄认为该测量点温度在异常波动前的趋势都处于平稳状态，突然波动有可能是仪表故障所致。

   通过仪表人员反复检查，确认仪表正常。仪表故障的可能也被排除。谢志雄马上来到现场检查。

   检查发现，该测量点位于调节阀PIC1818前，为方便操作，该阀的安装位置接近地面，本处于高处的蒸汽管线在此处走了个“凹”字形。绕着管线转了两圈，经验丰富的谢志雄心里有了答案，应该是带水蒸汽在这段低位管线处沉积，积水导致测量异常。

   谢志雄找来F扳手，将调节阀前的蒸汽底放空阀慢慢打开，发现蒸汽有果然有带水的现象。经过一段时间的蒸汽放空，测量温度逐渐上升并回到正常范围。

   “通过抽丝剥茧的方法，快速找到蒸汽温度异常故障并及时排除，确保了装置的安全平稳生产，充分体现了操作人员丰富的经验和强烈的责任感。”班前会上，装置主管熊伟彬说。