近日，检安公司积极响应中韩石化大检修指挥部提出的“四个进步”要求，主动开拓思路，配置高科技装备，检维修质量和劳动生产率得到显著提高。

   在铁路鹤管吊装现场，一台蜘蛛吊竖立在两条狭窄的铁轨之间，轻盈的吊臂旋转自如。几分钟的时间，一台鹤管便从平台上整体吊落至地面。现场人员对蜘蛛吊的高效率和实用性啧啧称奇。维护四班班长钱鹏飞感叹道：“以前检修鹤管，事先需要搭设检修平台才能开始施工，至少需要2天才能吊下一台。现在利用蜘蛛吊，一天就可以吊下6台，而且安全风险大幅降低。”安全高效的蜘蛛吊，节约了检修时间、人力和物力。

   在炼油三部检修现场，激光镗孔仪在聚丙烯挤压造粒机EX801上的首次使用，取代了传统的“拉钢丝法”找镗孔，反复手工测量的工序省了，时间省了，找镗孔值的精度却大幅抬高，保证了检修质量。

   经过四年的高温运行，松动汽轮机和压缩机的汽缸螺栓一直是机组检修中的“硬骨头”。一根加力杆，没有三五个人一起使劲，咬死的螺栓还真松不动，需要耗费大量的人力和时间。本次大检修，检安公司全面推广使用液压力矩扳手，只需要2个人配合，机组的大盖就被轻松揭开了。

   激光切割工艺主要可以利用激光准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。大检修前，全厂近2300块盲板，大量工程所需垫铁以及阀门检修所需铭牌等急需加工。在公司现有的机加工能力有限的情况下，转动设备专业分公司积极寻找社会资源，将部分机加工任务社会化。利用激光切割技术，以往需要几周才能完成的任务，在很短的时间内就全部完成，极大提高了机加工的精度和效率。

   高压水清洗是世界公认的最科学、经济、环保的清洁方式之一。这次大检修，检安公司利用高压清洗水在检修现场对设备转子、压缩机隔板和油冷器等进行清洗，再也无需将设备转运到清洗场了。即节约了转运时间，又无需吊装专场，安全风险也大幅降低，可谓是一举多得。

   此次加裂反应进料泵P6102A委托合肥华升进行国产化改造。在检修厂房，测绘人员正利用三维扫描仪对外形复杂的透平外壳进行扫描，不一会，一张清晰的三维图便逐渐呈现在电脑屏幕上。省去了繁琐的描图绘图时间，精度反而更有保障。

   如今，在检安公司转动设备专业检修作业现场，已看不到繁忙地出力干活、热火朝天的景象。以往检修时大锤“叮叮咚咚”的敲打声已不可闻，一切工作都在繁忙有序、安静地进行，但在高科技装备、新工艺、新技术的助推下，检修人员干活的效率更高、质量更好。