今年来，茂名石化紧紧围绕服务“六稳”“六保”大局，坚持以持续攻坚创效行动为抓手，扭住完成全年效益目标任务不放，积极推进系统优化，持续深化精细管理，努力提高乙烯装置优产能力，实现增产增效。截至11月16日，今年累计生产乙烯103.61万吨，完成全年产量目任务的95.93%。前10月乙烯装置高附能耗同比下降0.56个单位，损失率同比下降0.03%，为打赢全年效益收官战奠定了坚实的基础。

   强化技术攻关，实现增产增效

   为落实公司持续攻坚创效目标，茂名石化裂解装置紧盯每个细节，积极想方设法解决系统产品损失大的难题，在提高乙烯装置优产基础上技术攻关，实现增产增效。他们深入研究系统，发现2#装置EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线管径10寸，通过手阀控制无法实现精准调整，经常出现开度过大，导致裂解气压缩机出口压力过高，制约装置投料负荷。为此，该车间提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目，实现精确控制，既避免了裂解气压缩机CB301出口压力过高，又可以动态实时调整，大大减少了脱甲烷塔顶的乙烯损失。通过攻关后，2#裂解装置乙烯损失可以降低0.1%，每月可实现增创效益99.13万元。

   加强优化操作，实现挖潜增效

   今年来，茂名石化以开展“百日攻坚创效”、“持续攻坚创效”活动为平台，聚焦乙烯装置各项主要技经指标，积极推进系统优化操作，全力以赴深挖装置生产潜能，实现增效创效。10月1日，茂名石化裂解装置工艺员杜万舰牵头，与裂解四班压分班长彭永喜共同深入研究系统。他们一边摸索一边总结讨论，通过整个夜班不断努力地优化调整，终于成功解决了乙烯损失大的难题，乙烯损失从2.22%下降至0.91%，每小时可增加0.64吨乙烯产量。

   10月14日，裂解二班1#分离主操梁康主动思考，通过不断优化系统操作调整，逐步将制冷压缩机C400转速提高2000RPM，优化调整后冷箱顶部的乙烯损失比接班时下降2.3%，脱甲烷塔T-420顶部乙烯由接班时的0.152%降低至0.029%，在系统负荷不变的情况下，每小时可增加乙烯产量1吨，及时堵住了效益流失点。

   开展劳动竞赛，全员参与做大乙烯产量

   为更有效提升装置优产能力，最大化做大乙烯产量，茂名石化深入开展以班组为单位的 “优化操作”、“双烯产量竞赛”评比活动，激励职工全员参与，推动车间优化工作实现“上下同热”、“上下更热”。职工在优化工作方面做出突出贡献后，车间及时张榜公告，通报表扬，让职工扬名得利。在竞赛机制的激励下，裂解车间更多的职工积极为提高产品收率和做大乙烯产量建言献策，有效提升了装置产能，实现满负荷生产。9月18日夜间大雨，1#裂解装置急冷水温度下降，裂解三班值班长董军飞立即抓住机会堵住效益流失点，组织分离主操通过开大1#2#丙烯互送线、精心调整丙烯精馏系统参数、现场调整急冷水温度等措施，降低了1#装置丙烯损失，同时积认真调整两套裂解系统，提高了负荷3t/h，又成功提升了丙烯产量0.4t/h。（茂名石化 周芳）