“我们将为生产装置和企业不断注入‘绿色动力’，生产的每一吨产品都让它具有‘绿色颜值’和‘绿色气质’。”绿色基层创建以来，齐鲁石化烯烃厂裂解车间按照绿色企业行动计划实施方案，有序推进能效提升、节能减排和标准化创建等工作，成效显著。今年，顺利通过齐鲁石化绿色基层创建复核。

    能效提升—注入绿色动力

    “ 排烟温度107度。”11月10日，在烯烃厂裂解车间主控室内，班长沙良富和主操贾大光在操作台前，密切关注着屏幕上的各项参数。“检修改造后13号裂解炉，排烟温度由原来的150度左右下降到现在的不到110度。”沙良富讲，这在之前是难以做到的。

    “检修完成后，经专业部门检测，热效率提高了百分之二，仅从燃料气节省方面测算，日降本创效在2万元以上。”裂解车间主任冯丙坤说，降低裂解炉排烟温度，节省燃料消耗，提高热效率，是烯烃厂绿色行动“能效提升”计划中的重头戏。

    裂解车间是烯烃厂的龙头车间，有15台裂解炉，年产乙烯80多万吨。在绿色行动中，持续开展节能技术改造，依托集团公司相关技术单位，对裂解炉实行节能改造，改造后的裂解炉热效率由89.3%提高至93.6%，在石脑油工况下，热效率由90.2%提高至94.9%，运行周期同比延长20天，年节约烧焦时间约91小时。

    与此同时，推广应用永磁调速等成熟技术，降低设备电耗，优化各大机组抽汽、复水调整方案，稳定机组运行，根据蒸汽负荷、装置负荷及裂解炉切换周期，合理调整GB201、1201复水量，降低超高压蒸汽消耗量等措施，同步实施，齐头并进。

    9月21日-23日，经中国石化加热炉检测评定中心长岭站现场检测评定，乙烯裂解炉加权热效率达到93.17%，同比提高了0.36个百分点，创历史最好水平。

    对标对表—向先进标杆看齐

    “以前，裂解炉烟气排放时常超标。”该厂主管环保工作的副科长贾克让说，由于其工艺复杂，影响烟气排放浓度因素众多，达标排放非常困难，通过对裂解炉低氮燃烧器实施技术改造，裂解炉日均值100%达标，但小时均值超标频率仍居高不下。

    机器做不到的事情靠人去做，在裂解炉燃料切换时，靠一线人员精细化操作，最大可能降低裂解炉波动，从而避免烟气氮氧化物浓度瞬间超高。“现在烟气的小时均值超标从原来的每个月几十次，降到现在个每个月不到2次，实现了质的飞跃。”

    在对35个芳烃有机储罐呼吸尾气治理中，厂安全环保科同裂解车间一起，对标国内先进，实施“一罐一案”，实现了在不影响任何一股物料进出的条件下储罐的倒空、动火。“此项目每年可减少非甲烷总烃排放18吨，并回收利用其中的15吨。” 裂解车间副主任崔奎林算了一笔账。

    针对现有燃料气压缩机负荷不能满足要求，造成部分低压甲烷放火炬等问题进行技术攻关，新增加一台6000m3的火炬气回收压缩机，原放火炬燃烧处理的低压甲烷全部实现回收，每年创效380多万元。

    “10月16日，车间又新上两千立地池新型VOCs吸附设施，采用‘深冷+催化氧化+吸附’技术，将废气中非甲烷烃含量治理至低于30ppm。”崔奎林说，目前处于国内领先。

    标准化创建—刷新绿色新颜值

    “蓝天白云下，焕然一新的储罐、银光闪闪的装置、纵横交错的管线，靓丽醒目，每次巡检都想在装置区内多待一会。”10月1日，今年新入职员工苏凯跟随师傅于健在装置区巡检，他为自己能在这里工作感到由衷自豪。

    绿色行动以来，裂解车间以创建“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”为目标，率先打造“标准化泵区”“标准化管廊”“标准化罐区”，乙烯装置产品罐区成为公司第一个标准罐区。随后，该车间按照公司现场标准化建设工作方案要求，以油品、裂解两个罐区挥发性气体治理治理为突破口，全面推进标准化罐区建设，多维度深入开展绿色企业创建，“绿色颜值”不断刷新，“绿色气质”持续增加。

    “通过公司复核只是开始，不是结束，创建永无止境。”冯丙坤说，接下来他们还有更多的工作要做，有更高的目标要实现。