“报告指挥中心，检修工作已完成，孤东油区主电源110KV电东线和孤东线已重新恢复供电。”

   11月10日，在胜利油田孤东油区东一变集控站，孤东采油厂副厂长邵国林和电力分公司副经理姚继荣听到线路恢复供电的消息后，高兴的相互击掌祝贺，为在电路检修过程中油田首次尝试应用光伏发电临时保障油区生产取得的成功而兴奋不已。

    一次电路故障消缺，缘何两家单位如此兴奋？

    原来此次检修是孤东采油厂主力电网自1987年线路投运以来的首次双线同停检修施工，也是油田首次利用35kV反带加光伏支撑方式保障油区生产的一次检修施工，既是新检修模式的大胆尝试，也是一次油电一体化深度融合的生动实践。

    事情的缘由还得从上月说起。

    10月10日，胜利油田电力分公司孤东供电管理区在利用无人机巡线过程中，发现孤东油区电网110KV主电线网在孤东线60#铁塔西侧15米避雷线接头处断股严重，存在较大安全隐患。由于避雷线与下面架设的两条110KV的主力线电东线和孤东线平行架设，如果避雷线发生断裂，将导致两条主力线失电，孤东油区2000多口油水井将会大面积停井，影响原油生产。

    险情就是命令。得到消息后，孤东采油厂和电力分公司立即启动应急预案，两家单位领导带领相关部门共同商讨整改方案，决定在冬季恶劣天气来临前，拆除掉有隐患的避雷线。

    按照以往惯例，消除故障，必须先停电，后拆除，停电时长最短也得6个小时。而10月份，正是孤东采油厂年终岁尾持续攻坚创效的关键时刻，停电检修不仅会造成产量损失，而且部分油井出砂还会造成躺井现象的发生。

    能不能在主力电源断电时，有临时替代电源保障供电，尽最大可能减少产量损失，确保油区基本生产？双方坐在一起，本着深入融合促双赢的思想，集思广益想办法，转变观念拓思路，提出了打破孤东油区仅有110kV孤东、电东线同塔双回主电源供电模式的制约，确定了利用35kV路径反带加光伏电站支撑的方式，保障检修期间油气生产的检修方案，即：利用孤东、孤岛、桩西电网有联络的3条35kV线路反带的部分负荷，加上孤东油区的光伏发电保障孤东油田原油生产。

    针对光伏发电不稳定的实际，孤东采油厂、电力分公司共同制订了《110KV孤东线检修消缺、限电保供方案》，优选不同环境变化下的三套供电应对方案。为摸索光伏发电保障的稳定性及变化规律，不断完善检修方案，确保检修工作万无一失，孤东采油厂联合电力分公司两家单位组成专项工作小组，多次沟通对接，讨论实施方案，明晰操作流程，编制操作手册，制定应急预案，分别于11月2日、6日、8日共同组织对3条不同供电路径分别进行测试，现场论证方案的可行性。针对测试过程中存在的问题与不足，不断优化组织措施和技术措施，取得了良好的测试效果，积累了宝贵的经验。

    11月10日上午，孤东油区，天朗气清，光照充足。

    8:50，光伏发电负荷达到供电需求。

    9:15，孤东采油厂接到指令后立即关停9台功耗较大的注水泵，早早准备的各管理区干部员工第一时间将前期摸排的199口高含水油井，分头第一时间进行关停。随后，电力分公司做好电力环网操作。

    10:00，110KV孤东两条主力线停电，检修工作正式拉开帷幕。

    检修现场，12座30米多高的铁塔线架下，早早等候的24名电力维修人员两人一组迅速向线架攀爬，固定保险绳，对准避雷线，拧松螺栓，拆卸固定件……，而在线路的另一端，施工人员利用绞车做好避雷线的连接牵引工作。

    与此同时，两家单位的各生产指挥中心，技术人员紧盯屏幕，认真监视着各项油水井参数变化、电力线路负荷变化，全力做好各种应急状况的防范准备工作。

    14:35，破损避雷线得到拆除，孤东电网恢复正常供电模式。采油厂各管理区第一时间抢开油井，集输大队恢复注水泵运行。

    15:00孤东油区全部恢复生产，比预定时间提前30分钟，检修工作圆满完成。

    在此次检修过程中，孤东采油厂共出动人员257人，重点监控联合站、注水站、接转站、掺水站14座，启停注水电机18台次，启停油井398井次；电力分公司组织187人，重点监控变电站15座、光伏电站1座，安排17条线路巡视、测温，执行调度操作令156项，拆除避雷线11空、安装防舞动间隔棒5只，导线补强3处，大大提高了110KV孤东线供电的可靠性。

    检修期间，孤东采油厂和电力分公司全体参检人员坚守岗位，履职尽责、通力合作，彰显了责任担当，不仅保证了该项工作的顺利完成，而且锤炼了能打硬仗、敢打硬仗的作风。双方相关负责人带领部室人员深入一线、靠前指挥，紧盯关键节点，确保了各项措施落实到位，施工安全高效运行，展现了双方“油电一体化、创新共赢”的合作理念。

    本次检修开创了电路检修新模式，大大减少了产量损失。按照过去检修模式，大范围停产检修，会造成孤东油区1186口油井关停，减少原油845吨。而此次新模式的应用，仅仅影响油井199口，减油21吨，同比以往减少原油损失824吨，折算经济效益194万元，大大降低了电网检修对采油厂生产开发的后续影响，对今后的电网检修工作具有重要的指导和借鉴意义。