在大干四季度的吃劲关头，茂名石化干部员工紧盯全年目标，奋力拼搏，加强装置安全平稳生产，积极推进系统优化，全力以赴做大乙烯产量。10月份，茂名石化生产乙烯10.18万吨，同比增长0.2%，累计完成全年产量目任务的91.06%。

    严抓管理，确保装置安全平稳生产。当前，由于本周期大修延期，2#裂解装置处于运行末期，确保装置安全平稳生产是首要任务。

    茂名石化一方面加强职工操作纪律管理，严查外操现场巡检、严抓主操中控监盘；另一方面加强应急演练，通过桌面推演、现场实地演练等方式提高职工应急处理能力。10月6日，2#裂解气压缩机汽轮机高压侧径向轴承温度异常上升，影响着压缩机的安全运行，裂解四班2#压缩主操陈向东将应急预案牢记于心，沉着应对，快速解决了轴承温度的难题，确保了装置的安全平稳生产，为乙烯增产奠定了基础。

    巧施技改，减少产品损失实现乙烯增产。为落实公司持续攻坚创效目标，茂名石化紧盯每个细节，积极想方设法解决系统产品损失大的难题。他们深入研究系统，发现2#装置EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线管径10寸，通过手阀控制无法实现精准调整，经常出现开度过大，导致裂解气压缩机出口压力过高，制约装置投料负荷。为此，该车间提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目，实现精确控制，既避免了裂解气压缩机CB301出口压力过高，又可以动态实时调整，大大减少了脱甲烷塔顶的乙烯损失。通过优化后，2#裂解装置乙烯损失可以降低0.1%，每月可增加效益99.13万元，为公司持续增创效益。

    积极优化，堵住效益流失点实现增产。茂名石化化工分部裂解车间以开展“持续攻坚创效”活动为平台，聚焦乙烯装置各项主要技经指标，积极推进系统优化操作，持续深化精细管理，努力提高乙烯装置优产能力，实现增产增效。10月1日，裂解车间工艺员杜万舰、裂解四班彭永喜深入研究系统，通过整个夜班不断优化调整，解决了乙烯损失大的难题，乙烯损失从2.22%下降至0.91%，每小时可增加0.64吨乙烯产量。10月14日，裂解二班主操梁康主动思考，通过优化系统冷量分配，逐步提升制冷压缩机C400转速提高2000RPM，优化调整后乙烯产量每小时可增加1吨，及时阻止效益流失点，为持续攻坚创效贡献力量。