今年以来，华北石油工程公司西部分公司在新疆工区完井10口，在甲方综合工程验收中，全部被评定为优质井，实现深井施工“十全优”，有效助力甲方油田效益开发。

   作为一支专业化的钻井工程施工单位，该公司面对严峻的疫情防控和生产经营形势，持续加强现场精细化管理，强化技术创新和成本管控，确保了钻井施工质量效益稳步提升。

   “强管理”护航深井施工

   新疆工区施工的往往是6000米以深的超深井，裸眼井段长、地层不稳定、多套压力系统并存等实际困难，给钻井施工安全生产，带来多重挑战。

   承接钻井施工任务后，该公司西部项目部按照“甲乙方一体化、工程地质一体化”要求，积极与甲方对接，参与完善技术措施、优化施工流程，从源头上为钻井施工提质提效夯实基础。

   钻井施工作业中，该公司还进一步发挥现场安全监督职能，指导现场开展岗位危害识别和风险评估，落实各项HSSE管控措施。对于，搬迁安、设备拆甩等直接作业环节和关键施工节点，该工区严格审批流程，专人驻井监管作业315次，杜绝各类事故发生。

   同时，他们还结合工区及季节特点，重点开展反恐防爆、疫情防控及夏季、冬季安全用电，值班车辆、高处作业安全带系挂等专项督查和帮扶培训，全面提升员工技术技能。精细化的管理，有效促进整体业绩提升。该公司新疆工区70192HB钻井队获得深井施工“十连优”业绩，与 70847HB钻井队被甲方评为“流动红旗钻井队”荣誉称号。

   “新技术”助推深井提速

   “侧钻技术就好比开车抄近道。”该公司70851HB钻井队队长吴显盛说：“这项技术的运用，让我们尝到了甜头。”

   据他介绍，该队用时7.43天，顺利钻达5827.11米，较设计钻井周期节约46.93%，圆满完成TH10272CH井钻井施工任务，成为塔河工区首口采用常规钻具实现超深短半径侧钻技术成功完钻的侧钻井，填补国内一项技术空白。

   今年以来，该公司新疆工区进一步优化聚磺-盐水钻井液体系，在筛选助剂的基础上，简化配方、优化性能，固化工艺，提高钻井施工机械效率。他们还针对顺北区块柯坪塔格组地层易斜且钻时慢的特点，展开技术攻关，通过优选钻头、优化钻具组合，尝试复合冲击器、扭力冲击器等新工具。钻井施工效率较去年同期提高25.5%，平均机械钻速提高14.4%，纯钻利用率提高10.7%。

   其中，在顺北55X井钻井施工中，该公司90105HB钻井队首次尝试双筒取心技术，岩心收获率95.03%，缩短施工周期2.89天。在后续施工中，该井以8725米刷新亚洲陆上定向钻井最深和定向井139.7毫米无接箍生产尾管下深两项亚洲纪录。

   “控成本”深井节能减耗

   深井施工钻井周期长，物资消耗费用大。为进一步压减钻井施工成本，该公司新疆工区各基层队，将单井成本考核指标进行细化分解，强化全员成本管控，严格月度材料计划审核。

   他们还结合自身实际，将钻头、泥浆、油料作为节能降耗的重点，提前制定细化物资消耗计划，通过优选使用PDC钻头、采取钻头承包、优化单只钻头螺杆行程进尺、精心策划每一趟钻等精细化技术措施，仅90105HB钻井队在顺北55X井施工中，单井就节约螺杆钻头费用近40万元。

   该公司合理调配生产设备，发挥区域兵团作战优势，加强物资材料区域分级管理，完善网络信息平台，实现节能降耗。顺北55X井施工中，90105HB钻井队从兄弟单位倒运大比重储备浆450方，在大幅缓解兄弟单位泥浆处理压力、降低配制钻井液员工劳动强度的同时，节省成本90余万元；将柴油发电机组改造成了燃气发电、燃气供暖机组，每天节省燃油和设备磨损费用成本1.3万元，全年节约施工成本300余万元。