10月26日，记者获悉，吐哈油田工程技术研究院历经一年研发的在线变黏压裂液在现场实现规模化应用，标志着吐哈油田压裂液取得重要突破，向着体积压裂2.0技术迈出了重要一步。

　　目前此项技术现场试验应用7口井31段，施工效率最高达到每天3段，提高了压裂效率，省去了现场压裂液富余量，累计节约压裂液材料29万元。

　　近几年，吐哈油田已全面进入非常规油气勘探开发。如何实现效益开发，低成本水平井体积压裂是关键。通过参数优化、“低浓度胍胶＋滑溜水”复合压裂液应用、提高滑溜水比例和石英砂替代陶粒等方式有效降低了压裂材料成本，但成本仍然偏高，不能适应大型体积压裂需求。技术人员创新思维，将低成本研究方向瞄向一种在线变黏压裂液体系的研发上。经过技术调研、大量配方实验和性能评价，成功研发出低成本在线变黏压裂液体系，并研究出配套橇装混输工艺，解决了传统胍胶压裂液需提前配液且配液成本较高的问题。

　　在线变黏压裂液体系只需一种稠化剂与清水混配，稠化剂能快速溶解增黏，减阻性能良好，兼顾低表面活性和稳定黏土功效，与地层配伍性较好。该体系可随时在低黏滑溜水和高黏挟砂液之间进行转换，省去了配液环节，提高了施工效率，节省了人工成本。同时因无需提前配液，在压裂施工异常时，不会造成压裂液材料的浪费，剩余的稠化剂可以随时拉走，相对常规胍胶压裂液体系，节省了15%左右的富余量。

　　9月底，在线变黏压裂液在条湖致密油、马中芦草沟页岩油水平井中试验，技术人员提前进驻现场，将设备和材料准备到位，在现场进行大样取样，评价不同浓度的压裂液性能，确定滑溜水和挟砂液配方。同时，模拟现场压裂不同排量，对橇装混输装置进行调试和流量校正，确保变黏压裂液新技术试验成功。技术人员相继在勘探评价井条3406H井、牛126H井和开发井马L1-4H井大型体积压裂试验取得成功，刷新了吐哈油田单段压裂砂量纪录及马1芦草沟水平井单日压裂级数新纪录。

　　新技术试验取得成功，丰富了吐哈油田现有的压裂液体系，验证了该体系在油田规模化应用的可行性。下一步，工程技术研究院将在准东平台井工厂化压裂中展开应用此压裂液。