截至10月26日，塔里木油田自2015年推行油气管道完整性管理体系以来，通过探索和应用多种完整性评价技术，共发现管道内腐蚀减薄点超50%的1166处，节约应急抢险费用7.63亿元。

　　塔里木油田油气长输管道横贯沙漠，跨越河流，穿越胡杨林，所处自然环境十分恶劣。点多线长面广，相对距离最远达1000余公里。管道管径从89毫米到1219毫米，输送介质涉及原油、天然气、液化气、凝析油、成品油、轻烃等，设计压力最高达到10兆帕，为高压管道。

　　塔里木盆地土壤盐碱化程度高，地下水矿化度高，油气管道既要忍受介质复杂导致的腐蚀“内疾”，又要抗衡极端天气侵蚀的“外患”。 面对日趋复杂的管道腐蚀状况，系统分析各区域的腐蚀环境、工况特点及运行状况，梳理总结以往经验教训，从顶层设计入手配套防腐措施，创新管道“三预”措施，强化“缓释剂连续加注+预膜工艺”的推广应用，管道完整性管理保护未病先治。

　　管理创新升级筑牢风险“防火墙”。结合塔里木盆地地广人稀的特点，将管理触角伸到管道建设设计、施工等环节，实现油气管网“集中调控，分区管理”，将高后果区分为人员密集、火灾影响、环境影响、公共设施影响4类，分门别类落实巡检、定期检测、预警监测、应急管理、隐患整改等等完整性管理体系，实现管道数据信息化、管道检测常态化、高腐蚀区管理系统化、风险管控科学化，达到了安全与生产、经济与效益的双赢。

　　技术创新成果为管道穿上“防漏衣”。目前，塔里木油田围绕管道完整性管理开展技术创新，已取得“网络化盐水沟隧道监测系统”“金属管道腐蚀数据采集装置”等32项国家级计算机软件著作权、成果及技术专利，有效提升了油田管道完整性管理水平。其中，获得国家授权的《长输管道阴极保护监测装置及方法》发明专利，不仅成功解决了困扰长输管道阴极保护系统运行的难题，而且具备向集输系统管道、燃气系统管道阴极保护系统推广的价值，达到了抑制腐蚀的目的。自主开发了沙漠地区大起伏地形管道内腐蚀综合检测评价技术，将输油管道内腐蚀缺陷检出率由10%提升至80%以上。

　　全面推进腐蚀控制工程全生命周期管理以来，油气管道腐蚀失效率由2015年的0.033次/千米·年下降至0.008次/千米·年，持续提升管道和站场防腐管理水平，确保安全运行，实现风险受控，促进降本增效。