10月20日，扬子石化贮运厂完成5台总罐容20多万立方米的原油储罐切水系统改造，投入到正常切水作业中，经过投用测试，切水能力和切水效率明显提升，达到预期目的。

   原油是炼化企业提炼化工产品的主要原料，开采和运输过程中，难免含有一定的水份。含水的原油送往炼油塔中，不仅会影响炼油质量，而且会造成“塔冲”，损坏炼油设备，造成生产事故，因此要求输送装置的原油含水率必须达标。

   扬子石化炼油厂的原油是通过贮运厂管输到装置的，由于贮运厂的原油切水系统设计和投用时间较早，标准不高，存在贮罐切水管线含油较多、切水池小、切水管线过细、切水速度慢而且还不容易把水切干净等问题。为了能尽量多切一些水，每次切水时都要放出一部分原油到切水池，再安排清理回收，费时费力不环保。

   针对原油切水系统存在的问题，贮运厂高度重视，厂领导召开专题研讨会，指出原油达标切水是保证炼油装置平稳运行、经济运行和达标运行的需要，各单位要开展技术攻关，在满足切水要求和保证安全的前提下，完善切水系统改造，绝不能将含水原油送到装置去。贮运厂成立项目组立项整改，梳理问题，研究分析，制定四条整改措施：一是增加切水池容量，将切水池扩大一倍，满足大流量切水的要求；二是增加隔油池数量，两个隔油池增加至三个，防止切出的原油外溢；三是每台原油储罐增加一台隔膜泵，及时将切出的原油就地打回罐内，更加环保；四是用大管径管线更换原切水管线，加快切水速度，提高切水效率。

   从今年3月份开始，贮运厂油品和码头两个相关作业区着手实施实施原油切水系统改造。项目组编制施工改造网格管理图，强化安全、质量、环保和进度控制，明确作业区生产主管为项目负责人，全程跟踪。由于施工作业全部在原油罐组内，均为特级动火作业，而且不能影响正常的原油切水操作，安全风险高，施工难度大，遇到储罐原油切水，施工作业必须停下来，等切水结束现场清理干净分析合格后，方可继续施工作业。项目组预先了解储罐收付料作业情况，打“时间差”，避开当日有作业的储罐施工，解决了施工与生产“打架”的问题。

   9月份，油品作业区的4台总罐容为8万立方米的原油储罐率先完成了切水系统改造，将施工力量抽调至码头作业区，加快了码头的施工进程。10月20日，贮运厂9台原油储罐全部完成切水系统升级改造。改造后的原油切水系统，切水流量翻了一倍，切水时间却少了一半，不仅切的更快，而且切的更干净。

   “切的快我们的原油储罐就周转快，等于扩大了罐容；切的干净炼油装置就吃的舒服，等于提高了炼油能力和产品质量。”码头作业区领导说。