“通过对标，我们增长了见识，改善了开发效果。”10月13日，辽河油田曙光采油厂采油作业三区主任董鹏毅对记者说。这个区管理的杜66块，是辽河油田较早转入火驱开发的区块。在辽河油田全面对标提效的大背景下，他们主动与另外两个火驱区块开展对标互学，打破了传统认识，逐步把注空气强度提升到70%，增加单井产量0.15吨。

　　在提质增效过程中，辽河油田充分利用“对标”，从全油田56个采油作业区中优选出15个作业区，建设“采油对标示范作业区”，发挥标杆引领作用，营造“比学赶超”的氛围，从而提高单井产量，降低吨油成本。

　　“辽河油田的油品性质多样，开发方式、开发阶段不同，以前很难开展横向对标。”采油工程技术部负责人说。对此，他们积极转变观念，从“专业对标”变为“多方位对标”，将原来单一的采油指标扩充至涉及生产、经营、管理3类共20项指标，实现了产量、能耗、物料、服务费的综合对标，增强了对标的科学性。

　　半年来，辽河油田采油系统建立“周分享、月汇报”工作制度，对标工作深入基层。15个示范作业区通过开展全成本分析，深入查摆瓶颈技术难题和管理薄弱环节，有针对地采取工艺优化和精益管理措施，20项对标指标均明显改善。其中，原油合计超产4万吨，产量完成率提高1.2个百分点，吨油基本运行费下降，吨液综合耗电下降5.4千万时。

　　同时，示范作业区在提质增效方面涌现出一批可推广、可复制的经验。金海采油厂采油作业一区针对油井出砂严重、检泵成本较高的难题，成立降低检泵率项目组，以基层党支部为依托，持续推行“躺井追责”和“异常井分析”工作，严格考核机制，强化检泵源头治理，检泵作业对比去年同期减少27井次。高升采油厂采油作业一区针对汽窜井多的问题，通过优化井组集团注汽，精细调整汽窜井生产制度，减少无效注汽量520吨。锦州采油厂采油作业一区立足“外活内干”，员工主动承担起部分污水池清洗、储罐除锈刷漆、零星维修等工作量，直接降本22.4万元。