“质量月”活动开展以来，胜利石油工程公司井下压裂工程部以 QC 活动为载体，围绕现场“成本投入点、效益损失点、效率低下点、质量风险点”选题攻关，切实解决生产现场中存在的热点、难点问题，有效激发了全员质量创新、提质增效的热情。

    脚踏注脂机是一种携带方便、操作便利的高效注脂机，主要用途是为高压旋塞阀注脂，但其液压部件结构复杂，极容易出现损坏。

    QC攻关小组根据脚踏式注脂机和凡尔座拉拔工具液压系统工作原理相同的思路，研究出改进方案，用报废凡尔座拉拔工具液压部件替代脚踏式注脂机液压部件，通过优化液压部件与承压部件的连接方式，达到修复注脂机的目的。

    由于管线连接接头材质和结构、造型等原因，在进行试压测试时，注脂出口压力达到2000PSI时接头就出现崩漏现象，攻关小组通过焊接、改进支架，加装液压部件与承压部件紧固连接件等方式，增加管线连接的牢固程度。

    经过多次注脂测试，改进后的注脂机实现正常操作，完全达到了预期目标，通过积极推广该QC攻关成果，立足自营维修，可实现节约挖潜30余万元。

    此外，工程部积极开展质量QC攻关，解决生产“瓶颈”问题。随着“井工厂”压裂模式在中石化重庆涪陵页岩气示范区的成熟应用，常规高压管汇逐步暴露出巡检点多、排量分配不均，配套管件、由壬连接点多等问题。

    质量攻关小组积极推进大通径管汇在页岩气施工现场应用项目，持续改进管汇组装方式，配备旋塞升降台。通过对有效数据的统计对比，刺漏频次减少80%，整改耗费时间缩短75%，显著缩短了施工等停时间，有效消减了管件刺漏所带来的安全、环保、质量风险。

    截至目前，工程部已相继完成了《脚踏注脂机修复》《大通径高压管汇在页岩气施工现场中的应用》《智能控制连续输砂装置研制》共计8项QC攻关应用，有力推进持续攻坚创效活动高效开展。