9月3日，由华北油气分公司工程院组织实施的无限级可开关固井滑套工艺在东胜气田J72-9-P3井完成压裂施工，滑套开启及压裂施工成功率均达100%，这是该工艺在华北油气分公司应用的第一口井。

   东胜气田为典型的致密砂岩气藏，储层非均质性强，无明确气水分布界面，气水关系复杂，部分气井压裂后表现出高产液特征，致使近井地带含水饱和度增加，降低气相有效渗透率，严重时导致气井水淹停产。前期针对高产液区域开展了控缝压裂、二次加砂压裂等技术试验，但整体效果不理想，尚未形成有效的控水压裂工艺技术。

   无限级可开关固井滑套工艺具有无需射孔，压裂级数不受限制，可选择性开启或关闭滑套实现生产控制等特点，为后期高产水段有效封堵提供了井筒条件。技术人员针对该工艺的适应性与可行性进行了充分研究和论证，并联合开展了地质工程一体化选井选层及压裂试气方案研讨。

   J72-9-P3井完钻井深4035m，水平段长1000m，全井设计8级分段压裂改造。该井三开完钻后，工程院科研人员立即赶赴现场指导裸眼模拟通井施工、分段与管柱配长等工作，确保了全井套管及固井滑套顺利下至设计位置并高质量完成固井作业。

   技术人员针对现场出现的复杂情况及时提出解决方案，实现了滑套开启及加砂符合率均达100%，最短转层时间23分钟，取得了较好的施工效果，为进一步掌握该工艺的技术原理及作业流程积累了宝贵经验，也为东胜气田含水气藏有效开发探索了新路径。