近日，由华北石油工程公司西部分公司90105HB钻井队，施工完成的顺北55X井，继以8725米刷新亚洲陆上定向钻井最深纪录后，在施工作业中，再创定向井139.7毫米无接箍生产尾管下深亚洲新纪录。

   顺北55X井是集团公司部署在塔克拉玛干沙漠腹地的一口超深探井。该井超深、超高温、超高压等地质难题，时刻威胁着钻井施工安全生产。华北石油工程公司西部分公司发挥设备、人员、技术、管理优势，通过加强现场安全管理，强化技术创新，实施精细化成本管控，有效保障了钻井施工效率效益稳步提升。

   强化安全管理，保障安全生产

   承接顺北55X井钻井施工任务后，该公司集结具有12000米钻深能力的90105HB钻井队设备、人员，发挥其深厚的深井、超深井钻井施工经验，精心组织施工。

   针对顺北55X井裸眼井段长、井壁不稳定、多套压力系统并存等实际困难，西部分公司生产运行中心，组织安全、技术、泥浆专家成立技术攻关团队，整理分析临井资料，分析比对出入井钻头磨损原因，与钻头服务厂家沟通交流，定制个性化钻头，有效保障钻井施工安全生产平稳有序。

   现场工作中，该公司组织生产技术专家、基层负责人通过签订《单井承包协议书》，明确权利与义务，压实安全生产、创新创效责任；90105HB钻井队按照该公司“一井一案、一层一策”的要求，严格按照施工技术方案，精调钻井参数、优化泥浆性能、优选钻具组合在保障井下安全的前提下，做好提速提效工作。

   对于下套管、换装井口、管线试压等特殊作业环节和关键施工节点，该公司组织专家采取驻井指导的方式，进一步加强现场安全管控、技术指导，有效保障了现场施工安全生产平稳有序。

   强化技术管理，引领提速创效

   该公司深井超深井技术中心定期邀请国内外钻井技术专家，组织开展技术论坛，针对顺北油田可钻性差，井漏、掉块等复杂情况频发，严重制约施工效率提升等课题展开交流研讨，加强地质设计预测资料分析研究，总结提炼成功经验，提升技术管理人员业务水平。

   为了减少顺北55X井四开漏失及井壁失稳风险，90105HB钻井队使用新型钻井液体系，有效封堵微裂缝和对泥岩强抑制作用，降低了易失稳地层垮塌风险，达到多元协同防塌的目的，较同类型其它井节约钻井周期11天。

   他们还首次在顺北55X井近8000米井段，大胆采用双筒取心，一趟钻取心进尺13.48米，心长12.81米，收获率95.03%，节约施工周期108小时。较好的解决了超深探井常规单筒取心趟数多，效率低，周期长等严重制约顺北区块提速提效难题。

   同时，为克服顺北55X井五开定向井段地层上部掉块严重，定向施工困难，无法满足正常钻进要求难题。该公司发挥低粘高切钻井液体系良好高温沉降稳定性，确保了长水平井段高效携砂和起下钻井眼通畅，节约施工周期54小时。

   强化物资管理，助推节能降耗

   钻井施工中，90105HB钻井队根据公司、项目部下达单井成本考核指标进行了细化分解，强化全员成本管控，严格月度材料计划审核。他们还结合自身实际，将钻头、泥浆、油料作为节能降耗的重点，提前制定细化物资消耗计划，通过优选使用PDC钻头、采取钻头承包、优化单只钻头螺杆行程进尺、精心策划每一趟钻等精细化技术措施，共计节约螺杆钻头费用40万元。

   该公司还发挥区域兵团作战优势，统筹协调物资调配，实现节能降耗。顺北55X井作业中，90105HB钻井队从兄弟单位倒运大比重储备浆450方，在大幅缓解兄弟单位泥浆处理压力、降低配制钻井液员工劳动强度的同时，节省成本90余万元；将柴油发电机组改造成燃气发电、燃气供暖机组，每天节省燃油和设备磨损费用成本1.3万元，全年节约施工成本300余万元。

   同时，为进一步压减生产施工辅助时间，90105HB钻井队党支部带领生产技术骨干，在疫情防控、清罐、配浆、下套管等急难险重工作中，发挥示范引领作用，激发员工安全生产热情，为钻井施工提速提效夯实基础。