广州石化蜡油催化裂化装置（下称
轻催装置）积极推进持续攻坚创效行动，8月份，通过降低软化水系统压力，提高凝结水外送量等优化措施，实现凝结水全部回收利用，不仅增加高品质软化水6吨/小时，而且停用了一台冷却器，节约循环水用量20吨/小时，每年可节能增效20万元。
轻催装置解吸塔底重沸器采用低压蒸汽作为热源，低压蒸汽在冷却后形成约12吨/小时的凝结水。此前，该凝结水以6吨/小时通过自压送至软化水装置生产高品质软化水，其余凝结水通过冷却器降温后作为循环水系统的补水。这样既造成了凝结水的浪费，也增加了冷却器的运行和维护成本。
装置高级技师朱克浩通过对本装置及软化水系统的运行参数进行了详细对比分析，发现如果能降低软化水系统压力，凝结水回收量可以大幅增加。
朱克浩马上跟水务部软化水系统技术人员沟通协调，在确保本装置和软化水系统安全平稳运行的情况下，通过调节压力控制阀开度、调整其他装置的排水量等措施，将软化水管网压力降低了约0.1兆帕。优化调整后，
轻催装置12吨/小时的凝结水可全部自压至软化水装置，实现凝结水全部高效回收利用。
