广州石化溶剂脱沥青装置是生产道路沥青的主要装置，该装置不断总结固化A级沥青生产优化和管理措施，多举措持续提升质量管理水平。今年1～8月，该装置生产道路沥青产量34.2万吨，高于去年同期水平；沥青一次进罐合格率同比上升了0.58个百分点。

   密切跟踪上游装置原料性质变化，及时调整沥青调和参数。他们通过生产调度与优化管理系统查看上游3号蒸馏装置一周油种安排，每班查看3号蒸馏装置减压渣油针入度分析数据，与本装置减压渣油针入度分析数据进行对比，提前预判原料油种与调和渣油性质变化，及时调整沥青调和参数。

   利用大数据收集A级沥青生产相关参数，优化沥青调和调整措施。装置通过制定原料性质与沥青质量台帐，收集原料性质与沥青质量的生产相关数据，总结出一套最优的操作调整措施，根据原料渣油针入度、抽提器底抽出率、沥青调和比例等关键生产参数，调整沥青质量，将沥青针入度控制在最优范围内，同时确保沥青延伸度、软化点、动力粘度等指标合格。

   严格执行质量纠正预防措施，出现馏出口质量偏差立即纠偏，调整加样并分析总结。装置强调道路沥青只要有一个指标出现偏差，必须调整加样，并记录在质量纠正预防措施记录表中，作为考核依据。每月根据纠正预防措施表统计沥青质量合格率，总结分析偏差原因，及时制定整改调整措施。

   开展沥青质量考核与评比，提高班组全员质量意识。通过开展沥青质量劳动竞赛，将沥青质量指标纳入劳动竞赛评比，每月统计并考核兑现到个人。此外，通过交接班、班组质量培训等时机，强调沥青质量风险及沥青质量调整的重要性，不断提升班组人员的质量和风险意识。