9月1日，由中原油田在站博士后赵效锋博士主导研制的全通径无级滑套顺利完成现场全流程试验。

   该滑套技术主要包括“滑套无限分级与智能识别技术”“智能识别开启工具与回收技术”和“无级滑套重复开关”三大技术，同时，该团队还研制了全通径开关滑套、智能识别开启工具、液压开启工具和机械关闭工具。通俗地讲就是一把锁配一把装修钥匙和两把机械钥匙，每级锁只配对该级钥匙，为了回收装修钥匙该团队还研制了可退式打捞工具，装修钥匙即智能识别开启工具泵送至对应的锁上即对应的滑套上，开锁、酸压，然后逐个泵送上级钥匙开启上级锁并酸压。上级锁并酸压后，他们利用管柱输送可退式打捞工具逐个捞出装修钥匙。在后续施工中，该团队还可以利用管柱输送液压开启工具或机械关闭工具，开启或关闭指定的滑套。

   该项技术的研发主要用于解决普光气田投产初期分段酸压改造、后期分层堵水控水地开发难题，攻破了普光气田现有井下管柱所用滑套存在的分层级数少、内径小、作业空间受限、无法重复开关等难题，形成具有全通径、无限分级、重复开关功能的酸压投产一体化管柱，以及滑套开关作业配套技术，满足普光气井精细分段改造、分层测试、选层堵水措施的实施，确保普光气田开发的高产、稳产。

   据了解，该项技术是2018年中原油田分公司科技部下达的博士后科研项目《全通径开关滑套研制》的研究内容，赵效锋博士在接到研究任务后，立即带领团队对国内国外的滑套技术开展了分析研究，凭借自身过硬的科研能力和团队力量，他们自主提出滑套技术方案，形成滑套系列工具图纸，反复进行室内试验，结合试验结果再反复修改完善工具图纸。为了早日研发出该项技术，赵效锋博士和团队成员都投入了大量的时间和精力，项目方案讨论五十余次，工具研发设计累计投入上千小时，室内试验累计二百余天，历时两年终于开发出了该套原理可行、性能可靠、操作简单的技术，用时比同类型滑套技术缩短了五六年。

   8月27日至9月1日，该团队在中原油田濮东采油厂实验井开展的现场全流程试验，在5寸半套管内共下入了6级全通径开关滑套，试验内容涵盖了全通径开关滑套的所有功能，包括泵送智能识别开启工具开启并逐级打捞，及指定滑套机械关闭工具关闭和液压开启工具重复开启，同时验证了上述开关动作不干涉其它滑套。试验中滑套泵送开启、机械关闭、液压重复开启、工具打捞全流程工艺一次成功率100%。本次中间试验的圆满成功，也为下一步现场推广应用打下了良好的实践基础。