截至8月中旬，广州石化已经在1号聚丙烯装置全面使用0.14毫米FFS重膜包装，8月底将在聚乙烯、3号聚丙烯和聚苯乙烯装置推广使用，比总部要求时间提前了4个多月。

   FFS膜是指能够实现连续性一次自动成型（Form）、开口充料（Fill）、加热封口（Seal）等多道工序和作业过程的重载膜。目前，广州石化共有8条合成树脂产品包装线使用FFS重膜包装，2016年以前使用的膜卷（袋）厚度是0.18毫米，2019年已经全部降低到0.16毫米。按照总部《合成树脂包装通则》（Q/SH 0571-2020）要求，2020年12月31日以后，合成树脂用FFS重膜包装袋厚度不超过0.14毫米。

   为顺利推进合成树脂用FFS重膜包装袋减薄工作，广州石化决定先期在1号聚丙烯装置试用0.14毫米FFS重膜包装，取得经验后在其它装置全面推广。

   6月上旬，装置人员积极协助技术质量部门制定0.14毫米膜（袋）采购技术标准、编制膜卷试用方案。他们与供应商反复沟通，从原材料上入手把控减薄后的重膜包装质量。为确保0.14毫米的重膜包装耐穿刺性良好，要求影响该性能的指标——茂金属聚乙烯的比例不低于45%，较0.16毫米的重膜包装提升5%，同时要求包装袋的力学性能指标与0.16毫米的重膜包装指标相比不降低。

   7月1日，广州石化首次在1号聚丙烯装置包装试用0.14毫米重膜包装303吨PPR4220产品。包装过程中，装置安排专人全程检查包装机热封口质量、多次抽取产品进行跌落试验，均未发现异常。在该批产品开单销售后，技术人员联系化工销售华南分公司持续跟踪产品包装质量，收集产品出入库、搬运装车、陆海运输、客户卸车环节的问题。截至7月30日，303吨产品全部送达客户，客户反馈无破包现象；7月20日-26日，广州石化再次试用0.14毫米重膜包装产品1700吨，产品出库后也未收到客户关于包装质量问题的反馈。标志着0.14毫米FFS重膜包装减薄试用工作圆满完成。

   FFS重膜包装减薄使用，在确保包装质量不降低的前提下，减少了包装膜用量，不仅符合“绿色发展”理念，而且可大幅降低合成树脂包装成本。按照广州石化年产50多万吨合成树脂计算，FFS膜（袋）从0.16毫米减薄至0.14毫米，每年可减少包装膜用量约400吨，降低成本约400多万元。

   下一步，广州石化将继续开展FFS重膜包袋0.12mm减薄实验，为进一步推进减薄工作积累数据和经验。