为满足联合装置高产稳产的需要，扬子石化芳烃厂持续强化攻坚创效措施，通过优化流程和调整运行结构实现生产装置经济运行。进入下半年之后，扬子石化的“三苯”、白油和航煤等产品产量屡创新高，产品收率和物料转化率超额完成公司绩效考核目标。

   扬子石化芳烃厂对下半年装置的优化流程进行了周密的安排，制定了针对性的方案。他们根据公司物料平衡的要求，进一步优化供乙烯装置原料的结构，将脱轻脱重塔底料和1#重整脱戊烷塔顶干气改送乙烯做裂解料；通过优化ACCS（转阀控制系统）参数来提高石脑油吸附分离装置抽出液产量；不但大大优化了乙烯原料结构，同时又提高了优质乙烯料的供应量，为公司整体效益最大化创造了条件。

   进入8月份高温天气之后，扬子石化芳烃厂集中精力大幅调整二甲苯装置异构化单元的用氢结构，最大限度补充歧化低纯度尾氢，顶出重整高价氢；他们制订了详细的循环氢纯度控制方案，并进行动态修正；管理人员加强与歧化装置操作员的信息沟通，及时掌握歧化尾氢纯度变化情况，并及时进行调优操作，有效避免了二甲苯联合装置的运行波动。

   芳烃联合装置是扬子石化公司的氢气平衡中心，扬子石化芳烃厂对系统用氢量进行了优化。根据下游装置生产需求，扬子石化芳烃厂在上半年“百日攻坚创效”行动的基础上，持续优化冷箱的产品结构，在稳定一氧化碳装置负荷的同时，最大限度避免产品不必要的放空，确保一氧化碳等产品的外供量及质量达标。目前，扬子石化重整装置的氢气用量每小时降低了1600标立方、歧化装置的氢气用量每小时增加300标立方，从而显著降低了氢气的非生产性排放，氢气的使用效率进一步获得了提升，为全年节能减排和降本增效目标的实现奠定了扎实的基础。

   为降低加热炉群的整体能耗，扬子石化芳烃厂在优化芳烃燃料结构上下功夫，大幅增加二甲苯联合装置的EBO（乙烯焦油）的烧油量。他们对上半年实施的《EBO增烧方案》进行了完善，要求操作人员加强炉群的日常检查，确保火焰燃烧状况良好，及时清理油嘴、气嘴，根据对流段温度及时加清灰剂和采取吹灰措施。同时，扬子石化芳烃厂还加强烟气的在线监控，积极与上游装置沟通，根据EBO组成变化对加热炉进行调整。在确保SO2（二氧化硫）和NOx（氧化氮）不超标的情况下，尽量增加EBO耗量，从而大幅度降低了对天然气的消耗。