由南化研究院承担的中石化项目“甲醇合成
催化剂绿色生产工艺关键技术开发”，可实现处理后的废水当新鲜水循环使用，从废水中回收达到工业级标准的硝酸钠产品。可使吨
催化剂用水量节约30%，蒸汽量降低18%。2020年7月29日，该项目顺利通过中国石化科技部组织的科研成果评议。
目前，国内
催化剂行业的生产处于较低水平，生产过程中产生大量高盐废水，随着国家对环境保护的重视，炼化行业废水排放标准也在逐步升级，《石油炼制工业污染物排放标准》首次对石化行业总氮排放限值提出了要求，并于2017年7月1日起正式实施。因此，
催化剂生产过程中产生的废水必须经过处理才能达到排放要求。2019年，中国石化科技部立项开展“甲醇合成
催化剂绿色生产工艺关键技术开发”研究，目的是对含有铜离子、锌离子、钠离子和硝酸根离子的废水进行分离处理，并资源化利用，使铜锌
催化剂生产过程产生的废水达到近零排放。
南化院“甲醇合成
催化剂绿色生产工艺关键技术开发”项目，采用特殊过滤和吸附等方法对甲醇合成
催化剂生产过程中的废水开展实验室研究，开展了1.5t/h现场中试研究， 72h联动运行表明，中试与小试结果一致。已申请中国发明专利2件。专家组建议，加快工艺包开发，推进工业化应用。
