日前，齐鲁石化烯烃厂10号裂解炉经过3天检修，顺利投入生产。裂解车间设备副主任陈晨介绍说，像这样的检修过去至少需要7天，这次为了不耽误乙烯装置正常生产，特事特办，他们协同专业检修人员白天黑夜“连轴转”，仅用3天就完成了检修，抢回700多吨乙烯产量。

   3月下旬以来，该厂持续优化原料结构、精细操作稳定关键设备、优化裂解深度算好效益账，实现了乙烯装置持续高产稳产。截至7月底，该厂生产乙烯28.87万吨、丙烯12.03万吨，保持了良好生产势头。

   调整生产原料结构，多加工石脑油实现增效

   “近期石脑油价格降幅较大，提高原料中石脑油比例，就能降低生产成本，提升创效水平。”为了给裂解炉生产优化提供数据支撑，烯烃厂高辉劳模工作室负责人带领成员，每天根据原料和产品实时价格，计算出最佳原料组分比例。根据乙烯原料和化工产品价格波动频繁，他们进一步加大原料成本测算力度。

   3月以来，国际油价大幅下跌，石脑油价格跌至低谷，边际效益高；乙烷成本变化不大，边际效益相对较低。于是，他们决定增开一台石脑油裂解炉、停运一台乙烷裂解炉，实行“7台石脑油裂解炉+2台尾油裂解炉+4台乙烷轻烃裂解炉”的运行模式。

   该模式运行两个月后，为减轻炼油厂下半年检修带来的石脑油供应压力、应对石脑油价格上涨，他们又恢复了5台乙烷轻烃炉运行模式。

   “‘7+2+4’模式虽只运行了两个月，但增效非常明显。”该厂经理宫钦月介绍说，仅此一项优化就可降本增效3000多万元。

   优化气体原料结构，将每滴原料“吃干榨净”

   在公司统一协调下，该厂加强原料质量管理，从源头上控制石脑油、加氢裂化尾油质量，对常一线石脑油进行单输、单储、单裂。原料优化小组根据裂解炉运行和原料组分变化情况，利用经济效益测算模型进行测算，找出最合理的裂解深度，并快速动态调整裂解炉运行工况，保证将每一滴油“吃干榨净”。

   与此同时，面对原料和产品市场的快速变化，他们优化乙烯装置气体原料中的乙烷投入方案，压减乙烷投入量、增加饱和液化气投入量，提高装置总投入量，确保乙烯产量的同时，努力增加边际效益高的丙烯产量。

   “气体原料结构调整后，剔除下游装置降负荷、乙烯库存高等因素影响，实现增效500万元。”该厂生产调度科科长高同伟介绍说。

   关键机组特护，精细操作控制压缩机油温

   “为了稳定GB-501丙烯压缩机轴位移，我们将该压缩机油温偏差控制在0.5摄氏度内。”在乙烯装置主控室内，分离一班副班长张剑和同事一起调整这台压缩机的油温。

   确保乙烯装置核心机组安稳运行，对于做大乙烯产量很关键。该压缩机已连续运行3年多，轴位移有逐渐增大趋势，如果控制不好，压缩机正常运行会受到较大影响，增产乙烯和丙烯的目标也会落空。

   为此，该厂成立特护小组，根据上游原料变化，及时调整裂解炉温度和投油量，确保油温、轴位移处于合理范围。当班员工则密切关注轴位移和油温变化，定期记录和汇报，出现明显变化时，技术人员会根据现场情况实时指导当班员工调整。

   同时，他们还对蒸汽等系统实行卡边操作，让超高压蒸汽温度始终保持在505摄氏度以上，为装置高负荷稳定运行供应充足能量；落实夏季高负荷生产方案，针对丙烯制冷和精馏系统问题进行优化改造，通过清洗急冷系统换热器等措施，让设备始终处于良好运转状态。