7月26日上午，巴陵石化煤化工部煤气化装置主控室，当班的运行四班班长罗杰和同事们围着操作屏，一起商讨优化操作要领及注意事项。当天，煤气化装置有效气负荷95%，罗杰表示：“我们一定要继续稳打稳扎，齐心协力刷新装置高负荷连运纪录。”

   截至当天，巴陵石化煤气化及配套装置已实现高负荷A级连运238天，刷新2014年和2017年创造并保持的A级连运225天最长纪录，其中，今年上半年平均有效气负荷93.6%，二季度平均有效气负荷95.8%，助力百日攻坚创效行动。该装置也是国内外粉煤气化行业停运破渣机后依然保持长周期高负荷运行的首套同类装置。

   巴陵石化煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术，2006年初建成投产，高负荷A级连运纪录为225天。近年来，作为巴陵石化两大“原料头”之一，该装置运行水平提升，保持高负荷长周期经济运行，为持续挖潜创效夯实了基础。

   今年初以来，面对突如其来的新冠肺炎疫情，煤气化装置和各保运单位坚持疫情防控和优化生产“双线”作战，装置保持安稳运行。3月下旬，气化炉热区下移，导致渣系统剧烈波动，出现破（煤）渣机刀片脱落、设备无法正常使用等极限工况。

   对此，煤化工部以百日攻坚创效行动开展为契机，明确“创造新纪录，力争煤气化装置全年只停一次车”的目标，落实各项攻坚措施。他们一方面迅速申报备件采购，做好停车检修准备；另一方面成立攻坚突击队，24小时轮流跟班，频繁进行精细的工艺调整。3个多月来，成功处置排渣系统堵塞30多次，从渣收集罐中取出4组刀片，使下渣通道保持通畅。与此同时，装置技术人员提出停运破渣机的超常规思路，经多轮技术攻关、论证，终于摸索出气化炉热区下移特殊工况的高负荷平稳运行方式，为国内同行首创。

   6月28日，煤气化装置再次出现下渣口堵渣的异常工况，工作团队运用已有经验，通过有效工艺操作和排渣处置，在8小时内稳定了气化系统工况。7月7日至10日，因原料煤煤质波动，气化炉压差突变，一度降负荷运行。煤化工部立即组织人员“对症下药”，经更换煤种和配方，严控入炉煤质量，装置恢复高负荷稳定运行。

   今年前7个月，煤气化装置刷新高负荷A级连运纪录，增产创效超过650万元，并节约检修等费用，助推超额完成百日攻坚创效任务。目前，他们正朝着打破同类装置长周期连运265天纪录的新目标迈进。