扬子石化公司通过开展“百日攻坚创效”行动，大力推进芳烃联合装置增产提质、节能降耗、成本管控和全流程优化措施，使联合装置的综合创效能力显著提升。仅6月份，扬子石化白油就增产了16856吨； PX（对二甲苯）超计划生产4451吨。同时，进一步释放了OX（邻二甲苯）产量， “百日攻坚创效”行动期间OX累计生产53971吨，创历史同期最好水平。

   扬子石化在“百日攻坚创效”行动期间针对芳烃联合装置共实施了40个攻关项目，通过表单化明确责任人，倒排时间督促进度。各车间和联合装置根据目标任务开展针对性的攻关活动，确保项目高质量推进。重整联合装置持续优化2#抽提热电联产资源，使高品位蒸汽优先用于差压发电，保持蒸汽发电机组高效平稳运行。 “百日攻坚创效”期间，2#抽提发电机组累计发电量242.62万度，累计增效 147.25万元。

   扬子石化芳烃厂稳步提升火炬气回用量，对火炬气脱硫装置运行情况进行动态监测，同时引入在线胺液净化设施，有效去除溶液中热稳态盐组分，降低溶液腐蚀率，提升吸收效率，确保净化火炬气合格外送，同比累计增加净化火炬气外供量约2035吨，减少了天然气消耗，增效347.86万元。

   扬子石化芳烃硫磺回收装置通过优化流程，回收再利用硫池伴热凝结水，平均每小时回收凝水约8.6吨。同时，优化氨压缩机操作，减少氨压缩机入口补充氨气量，有效控制氨压缩机负荷，降低氨压缩机氨气循环量，增加液氨采出量，平均每月增产液氨30吨。扬子石化芳烃厂还通过抓好检修过程控制，提高修理费使用效率，二季度修理费压减215.41万元；通过提高装置部分项目自修能力，二季度压减检修费68.4万元，修旧利废完成112万元。

   扬子石化芳烃厂的“百日攻坚创效”行动项目针对性强，操作灵活，员工参与度高。他们开展了加热炉、锅炉劳动竞赛，提高加热炉管理水平；优化余热回收系统调整，对在运加热炉实施在线监控，有效控制加热炉氧含量及排烟温度；加强加热炉漏风点检查，降低燃料消耗。扬子石化制苯车间通过加强对发电系统的巡回检查，对润滑油定期化验检测，定期分析炉水质量，保证蒸汽质量，防止叶轮结垢，二季度累积发电量达202.59万千瓦小时，增效122万元以上。

   扬子石化二甲苯联合装置专门制定了《EBO（乙烯焦油）增烧方案》，确保加热炉火焰燃烧状况良好，及时清理油嘴、气嘴，根据对流段温度加清灰剂和吹灰；加强烟气在线监控，尽量增加EBO耗量；积极与上游沟通，根据EBO组成变化对加热炉进行调整。百日攻坚活动开展以来，累计使用EBO约4855吨，累计增效399万元。