广州石化蜡油催化裂化（下称轻催）装置以流程优化作为创效增效的发力点，不断深挖装置潜力，增产高附加值产品增效益。6月初以来，通过回炼焦化汽油半月增效70多万元。

   针对液化气和丙烯需求旺盛，市场价格持续走高的实际，广州石化以市场为导向，迅速成立攻关小组，根据生产实际研究增产液化气方案，在深入分析和讨论后，从6月5日起，将停用的航煤流程对焦化汽油进行回炼，增产液化气和丙烯。

   为确保焦化汽油回炼工作顺利进行，攻关小组制定了详细的《轻催装置焦化汽油回炼优化攻关方案》，提前组织班组人员学习；在实施过程中，操作人员通过停用预提升干气、降低外取热器取热、调整催化剂补充量、对粗汽油泵进行特护等措施，成功解决了气压机负荷高、再生床温低、烧焦不稳定等问题，焦化汽油回炼量达到10吨/小时。

   焦化汽油回炼后，装置运行稳定，截至6月21日，液化气平均收率较回炼前增加1.19个百分点，丙烯平均含量提高0.47个百分点，汽油平均收率增加0.7个百分点。

   百日攻坚创效行动期间，轻催装置还先后完成了掺炼渣油、回炼航煤等优化工作，累计创效逾500万元。