义7-2井组4口油井，日产油量翻了一番。牛21-斜4井，从“滴水不进”变为日注水近0.2万立方米……成绩的背后，离不开压驱注水技术的应用。

    义7-6块、牛21块两个区块均为低渗透油藏，长期无法经济有效动用。胜利油田河口采油厂采油工艺专家秦延才表示，由于储层物性差，特低渗区块要实现水驱开发，需要更高的注水压力。目前使用的酸化增注技术，在特低渗油藏上存在“水土不服”，有效期短、成本高、效果不理想。

    困则思变。胜利油田引进压驱注水技术，又称为大压差不对称耦合注水技术，通过利用大排量、高压泵注设备，以高于极限压力的泵注压力，短期连续泵注大量水，用关井、闷井、压力驱散的方式，为井组对应油井提供能量，提高井组开发效果。

    技术实施的过程中，河口采油厂强化工艺配套，做好井筒保护、套管保护、油层保护、地面配套等工作，同步做好油井关井、注入速度进行优化、注入质量控制，顺利实现10天内完成1万立方米水的注入目标。

    变则通。河口采油厂在油井上采取酸化引效、调参提液等措施，义7-2井组对应的4口油井均实现不同程度增产。其中，义7-8井日产原油从0.5吨跃升至7.2吨，含水下降了12%。

    压驱注水技术让低渗透油藏迎来效益开发新机，东胜公司将牛21区块作为先导“试验田”。东胜公司技术管理部主任姜东波直言，关键的是解放思想，打破常规注水方式方法，运用压驱注水技术，破解低渗透油藏区块常年存在的“注不进、采不出”的注采难题。

    提升的是压力，解放的是思想。压驱注水技术一大特点，是将30兆帕压力提升至45兆帕甚至更高。

    踹开思想破冰的“门”，迎来的是效益开发的“窗”。压驱注水技术增大孔隙喉道半径、增加渗滤距离、剩余油重新分布、快速有效补充地层能量等优势，让效益开发“立竿见影”。

    河口采油厂技术人员算了一笔账，对比传统注水措施至少半年的见效期，压驱技术见效期缩短66.7%。经过效益评价，使用压驱技术比传统注水工艺节约成本24%，义7-2井组预计年增效173万元。

    秦延才说，压驱技术在义7-6区块的成功，为同类型超低渗油藏的低成本、高效益开发趟出了一条新路。该井的成功也让河口采油厂看到高效开发特低渗未动用储量的希望。

    目前，胜利油田正对特低渗注采失衡、采出难度大的单元全面排查，进行第二轮的压驱可行性论证。油田将加强对该技术的开发研究，不断完善相关技术理论支撑、地面配套设备标准、方案设计等内容，拓宽该技术在低渗透区块的应用推广。