“5月份，己内酰胺部环己酮装置环己烷新氧化高压工段通过公司无泄漏装置验收，这也是今年首个通过验收的无泄漏装置。”6月10日，巴陵石化设备管理部静设备室主任吴锋向记者介绍，“今年计划创8个无泄漏装置，进一步提升绿色生产水平，为公司年内跻身中国石化绿色企业行列助力。”

    从2018年起，巴陵石化实施“无泄漏装置（工厂）创建行动计划”，每3年为一个周期，并将其作为强化安全生产、创建绿色企业行动的一项重要内容。2019年，该公司完成常压装置、苯乙烯装置、空分装置、SSBR装置、新液体树脂装置、氨肟化己内酰胺装置、1号聚合装置、硫化氢制硫酸装置、热电9锅炉及11号锅炉10个无泄漏装置创建并验收。

    “为有效预防、控制危险化学品的泄漏和因泄漏导致的火灾、爆炸、中毒、窒息等安全生产事故和管控装置生产过程中的其它泄漏现象，公司2019年发布了泄漏管理细则，要求全员树立‘泄漏就是事故’的理念，全面加强泄漏管控与治理，从源头预防和控制泄漏。”该公司设备管理部经理周卫介绍。

    作为泄漏管理的“家法”，该公司泄漏管理细则明确，按照谁主管谁负责原则，各相关部门和人员对分管业务范围内的泄漏管理工作负责；按照属地化管理原则，各相关单位对所辖区域内的泄漏管理工作具体负责；坚持可持续发展和持续改进，不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理；各直属单位（机构）是泄漏管理的责任主体，负责泄漏的源头控制、LDAR（泄漏检测与修复）项目建立等全过程日常管理工作。

    根据泄漏管理细则，巴陵石化设备管理部组织实施无泄漏装置创建工作。“我们建立了无泄漏装置检查百分制评分表，明确了泄漏率、泄漏事故（事件）次数等KPI（关键绩效）指标，以及5个方面、10多个小项的检查内容和评定标准，”吴锋说，“各申报创建装置对照评分表找差距、抓整改、补短板、强管理，力争得分90分以上，接受公司设备和安全环保部门的联合检查验收。”

    年产8万吨环己酮装置环己烷新氧化高压工段是己内酰胺部的核心装置之一，以环己烷为原料生产环己酮供给肟化装置作原料，该单元共有动设备61台，压力容器设备63台，压力管道75根，含有动密封点156个，静密封点24367个，LDAR受控密封点10012个，仪表静密封点3762个，仪表挂牌漏点1个，带压堵漏3处。为提升装置设备完整性管理和本质安全，减少设备故障，降低检维修频次及费用，确保装置安、稳、长、满、优运行，他们开展创建无泄漏装置项目行动。

    “我们设定静密封泄漏率不大于0.15‰，动密封泄漏率不大于1‰，年度不发生因泄漏造成的车间级、运行部级及以上非计划停车、环保、人身伤害、火灾爆炸或T2（一般泄漏）级及以上泄漏事件等管理目标（KPI指标），成立创无泄漏装置工作小组，认真落实创建工作。”环己酮装置（车间）设备技术员王达夫介绍。

    从2019年12月起，环己酮装置开展查隐患查泄漏专项活动，动员装置所有人员当班期间对现场全方位排查，查找出的风险、隐患、泄漏点第一时间以照片形式上传至“环己酮之家”石化通群，在简要说明的同时提出对泄漏物料采取的初步处置措施。截至4月底，共排查出隐患236项，处理233项，其余3项采取有效管控措施。经群策群力创建，环己烷新氧化高压工段的静密封泄漏率为0.04‰＜0.15‰， 动密封泄漏率为0，无因泄漏造成的车间级以下非计划停车、环保、人身伤害、火灾爆炸等事件，顺利通过公司验收。

    “无泄漏装置创建工作进一步推动了全员设备管理，消除了‘设备管理就是设备组的事’陈旧观念，充分发挥工艺、设备、安全三大专业齐抓共管的协同机制，装置全员责任到人，层层包干，人人出力，都为创建都付出了辛勤的劳动，也为今后持续改进积累了经验。”王达夫表示。