截至6月1日，西部钻探共实施249次电代油、气代油作业，替代柴油4.87万吨，减少废气排放2.72万吨，实现生产效率和绿色效益双提升。

　　西部钻探向清洁化生产要效益、绿色作业降成本，规模推广低耗能、低排放、低噪声、低成本的能源替代新型钻井动力，集中区块实施电代油，边远高能耗区块推进气代油，无工业电区块应用第三方动力总包管理，分类管理，精准管控，释放绿色效益。

　　西部钻探设备处负责人介绍，目前，电网网架结构、供电能力已基本覆盖生产区域，全面满足油改电需求。在当前低油价形势下，油改电、油改气和第三方动力总包与自有动力设备发电相比仍具有盈利空间。其中，受限使用的油改气盈利空间为18.5%，比动力大包高6.1%，燃油成本费用节支最大。

　　西部钻探重新修订各型钻机台月燃料消耗定额，严格实施单井柴油(电)专项考核，转变以往区域规模推广方式，根据不同区域经济效益精准实施能源替代，提升钻机作业能力和节能效果。

　　为扩大能源替代盈利空间，西部钻探倒算成本，找准自有机组柴油发电成本与动力替代成本费用平衡点，对接国网和服务厂家，通过以量换价、电费直付方式，实现电、天然气和服务单价均下降10%以上，帮助承包商协调新井网电资源，扩充网电使用数量，提升电代油经济性。同时，强化现场管控，实施“按量计费”精准管控，落实“即用即停，按需配置”用能定额管理，降低能耗用量。

　　试点采用“单井承包、后台动力端整体租用”等创新模式，由第三方承包商提供柴油机组、维保专业技术人员，转移管理职能、压缩固定成本规模、引用先进装备，提高设备管理质量和生产效益，实现控本降费。

　　提高技术节能水平，推广应用有载调压网电装置、无功补偿及谐波抑制装置，降低了发电机组的无功功率及电流输出，提高发电机组工作稳定性，减少一台发电机组，节约钻机燃油消耗10%。研发“智能自动化润滑油(脂)管理系统”，实时监测油量、运转时间，定时定量自动加注，节约油品15%，减少费用2.5万元/年队。