6月9日，吉林油田储气库监测井坨125井，通过打捞封井等大修工艺已成功“复活”近20天。该井承担着为储气库监测薄弱点压力的重要任务，它的成功大修，为储气库能源安全和产量稳定提供了重要保证。

　　近年来，面对老区新增储量不足、地层及井况日趋复杂、技术配套难度大、开发效益逐渐变差的实际，吉林油田积极探索应用低成本大修技术，深挖潜力井、治理复杂井、降伏套损井。通过大修取套换套、固井稳层、套管补贴等技术手段，将问题井“救活”，年增加注水量超20万立方米，增油3000余吨。

　　为了打赢提质增效攻坚战，切实增加效益产量，吉林油田的“油井医生”和“问题”井较起了劲儿。大修上不上，先算效益账，吉林油田秉承“地质上有潜力、工艺上有手段、经济上有效益、生产上可运行”的原则，优选效益较好的井进行治理，仅前5个月，便有192口生产井通过大修施工恢复产能，增油超2000吨，创下历史以来最高水平。

　　吉林油田的工程技术人员多年探索，形成油水井打捞、套返井治理、换人工井底等多项综合配套技术。其中，带压大修、套返井治理、水井打捞更是享誉集团公司的龙头技术。

　　2019年，吉林油田工程技术服务公司在扶余采油厂老区，利用开窗侧钻技术为15口报废井进行人工换井底施工，挖潜石油资源，并于当年年末全部投产。其中东3-4.4井经过换人工井底施工后，增产效果非常明显。截至今年5月末，重新“上岗”的报废井累计产油655吨。

　　储气库坨125井封井再投产大修施工，关系到吉林油田储气库的建设和运行。该井是气井打捞封井，需要将井内原有水泥塞和桥塞通过磨铣打捞等手段处理干净，保证井筒干净，再通过水泥封堵技术将井内多段目的层封堵，对新层段进行射孔后下投产管柱。从去年年末开始施工，施工过程中，吉林油田工程技术服务公司运用多种大修工艺技术手段，严格把控该井的生产流程和工艺，保证了施工的进度和质量，于5月下旬顺利完工。

　　为了提升修井效率，除了在大修施工的工艺和工法上动脑筋，作为大修主体的工程技术服务公司还积极践行“一体化”施工。早在大修施工前便与甲方进行沟通，请其提前下发施工井井号以及设计，按照“占一备一看一”原则，即占一口井、准备好下一口井、提前找好后续井号组织生产，优化施工方案，最大限度减少等停时间。