5月21日，
扬子石化工艺管廊上的一条重
芳烃主线完成检修，检查确认后投料测试，管线及其附件运行良好，消除了管线泄漏风险，保障了相关装置的正常生产。
这条从
扬子石化装置区通往贮运厂的重
芳烃主线，全程无管托支撑，管线与管廊横梁接触部位磨损和腐蚀较为严重。近几年，该管线发生多次泄漏，其中一个漏点位于长江支流撇洪沟的上方，虽经带压堵漏临时处理，但再次泄漏的风险较大，不符合“不让一滴油下江”的环保承诺。
为彻底消除该管线污染长江水体的风险，主管单位贮运厂主动协调公司相关部门，5月上旬申请管线停输，工艺处理后更换管段。公司总调综合考虑重
芳烃装置生产和贮运因素，如果长时间停用这条主线，将造成生产装置储罐涨库，贮运厂储罐无法收料和外销。公司从保护长江水体的高度，决定给贮运厂4天时间，完成整条管线的检修。
长度3000多米的高空管线，从工艺处理交出到检修投用时间仅有4天，这对检修组织和安全、质量、进度管控提出了严苛考验。贮运厂立即开展前期准备工作，要求施工管理方火炬气回收作业区倒排网络进度制定工艺处理和管线检修方案，采取深度预制的方法，将所有能够离线预制的工作全部做完，把时间抢在管线停运前。从材料准备到新管线预制，从管线检修部位标记挂牌到划线确认，每一步都有条不紊地展开。
5月17日，项目组将预制好的管线沿路摆放到位，提前连接好工艺处理管线，再次优化工艺处理流程和检修工序，确认检修力量、安全管理、检修设备、保障措施全部到位后，申请停运管线。在多方全力配合下，经过4天夜以继日奋战，重
芳烃外管所有计划检修项目全部完成，29道与主管线碰头点焊缝检测全部合格，21日上午管线一次投运成功。
扬子石化重
芳烃外管检修，从根本上解决了管线多次泄漏的问题，保证了重
芳烃系统运行安全。对长江支流撇洪沟上方管线进行全线更换，消除了污染水体的风险。
