“厂区的烟囱不冒烟已经5年了；在化工区生态监测池，荷叶田田，锦鲤游泳；在工业净化水珠江排放口，水质清澈见底，一群群洄游的珠江鱼在自由嬉戏。”广州石化一线员工对厂区的变化有着切身感受。这是广州石化近年来积极推进企业转型升级，建设绿色低碳城市型炼化示范企业的一个个缩影。

    广州石化成立于1973年，经过47年的发展，历经一系列大建设、大改造、大重组、大兼并，由创业、扩建到跨越发展，从国内拓展到海外，从化肥型向炼化型转变，发展成为中国南方市场具有举足轻重地位的大型炼化企业，成为中国石化在珠三角地区唯一的特大型炼化企业，被誉为“南粤的一颗璀璨明珠”。

    随着粤港澳大湾区建设蓝图的铺开，作为中国石化在珠三角深入发展的重要支点，战略地位日益显现。广州石化以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，全面践行新发展理念，推进向本质安全环保型企业转型，向质量效益型企业转型，努力建设“双示范”企业（洁净能源示范企业和转型升级示范企业），实现可持续高质量发展，积极融入粤港澳大湾区建设，全力打造绿色低碳城市型炼化示范企业。

    “两个转型”助推企业提质增效升级

    广州石化始终坚持“大企业、大作为”的担当，履行国有企业的政治责任、经济责任、社会责任，坚持把企业发展融入国家战略、融入社会发展。从1978年投产起至2019年底，广州石化累计加工原油2.7亿吨，上缴利税（不含海关增值税）1520.19亿元，为国家能源安全和地方经济社会发展作出了突出贡献。

    不过，在广州石化人看来，经济效益不是企业追求的全部，质量效益才是企业的根本。这意味着不仅要在经营指标上领先，也要在能效、减排、清洁生产、环境等方面同步推进，最终实现高质量、可持续的发展。

    为此，广州石化坚持内涵发展，优化投资，大力推进产品质量升级、环保治理和技改技措等项目实施，不断提升企业发展质量，在不增加产能的前提下，加快推进炼油工艺清洁化升级改造及安全环保节能等重点项目。通过“三提升”（提升本质安全、提升本质环保、提升提质增效），努力建设洁净能源和转型升级“双示范”企业。

    广州石化大力推进绿色企业行动，积极开展环保治理攻坚战。通过综合治理，2019年，二氧化硫、颗粒物、COD、氨氮排放总量同比分别削减11.47%，41.22%，21.32%，66.35%，主要污染物排放总量均大幅优于排污许可证指标。2019年12月27日，广州石化顺利通过中国石化2019年绿色企业审定。

    把“为社会提供更清洁的能源、更绿色的产品”作为义不容辞的责任，油品质量升级方面始终保持领先。2018年8月，广州石化欧Ⅴ98号汽油正式供应香港市场，成为中国石化首家实现可持续向香港市场提供汽油的企业，截至目前，已累计向香港市场供应欧Ⅴ98号汽油9.76万吨。目前，广州石化可全产国Ⅵ标准的汽、柴油，每年可向市场供应清洁油品800多万吨。

    以“加快建设绿色低碳城市型炼化示范企业”为目标，不断强化现场节能减排管理，持续挖掘装置用能潜力，不断寻求系统管理优化、技改技措投入和产品结构优化上的节能，炼油专业用能水平在中国石化炼化企业名列前茅，连续三年被集团公司评为节能先进单位和降碳工作先进单位；从2014年开始，连续5年获评中国石油和化学工业联合会能效“领跑者”标杆企业（原油加工）称号；2019年获评工业和信息化部原油加工行业能效“领跑者”企业。

    技术升级助推企业步入绿色发展“快车道”

    在公众开放日上，顺着5架专业望远镜望去，高耸入云的烟囱却见不到烟气排出。每次都让来广州石化参观的公众以为生产没有进行。实际上，这得益于广州石化采用的超低排放技术。

    绿色低碳发展，从理念化为行动，不仅需要壮士断腕的决绝，更需要技术创新的勇气和持之以恒的行动力。唯有通过技术创新，才能实现清洁化生产，推动节能减排。思路决定出路，在实现“两个转型”的思路指引下，广州石化步入绿色发展“快车道”。

    锅炉率先实现超低排放成标杆。2019年，广州石化动力锅炉持续保持稳定超低排放，烟气中的氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放平均值分别为20.79毫克/标立方米、1.45毫克/标立方米、1.35毫克/标立方米,不仅实现稳定超低排放，而且排放值远远低于50355（氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米）的“超洁净排放”标准。2014年，四台锅炉在系统内首家实现超低排放，做到“烧煤跟烧天然气一样干净”。据了解，广州石化CFB锅炉是全国第一家“大型CFB锅炉+半干法脱硫工艺”实现超低排放的企业。动力锅炉实现超低排放5年多来，氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放平均值分别为21.86毫克/标立方米、2.22毫克/标立方米、1.33毫克/标立方米，成为地方和行业的一个标杆。

    广州石化积极开展绿色技术的研发和推广应用，针对新标准实施后FCC（催化裂化炼油工艺）烟气处理装置普遍存在超细粉尘去除难度大，粉尘手工检测易超标、盐雾等气溶胶对硫酸雾检测结果影响较大且带来有色烟羽等问题，与大连石油化工研究院联合发明了多效递增除雾器、高分散雾化喷嘴，并在重催装置烟气脱硫塔进行应用，解决了FCC再生烟气超细粉尘的脱除，满足了新标准下烟气颗粒物和二氧化硫达标排放。2019年上半年，该技术已在洛阳石化进行了推广应用。

    广州石化始终践行绿色低碳发展理念，以平均每年投入1亿多元用于环保治理和升级改造，迄今为止，累计投入46.7亿元，建成环保装置和污染治理项目130套/项，走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境友好型的可持续发展道路。

    精细管理实现指标领先和感观友好“双跨越”

    在广州石化水务部，参与开放日的公众看到，石化污水经过净化处理后可以养鲤鱼，池水清，鱼儿游；在动力事业部，高耸入云的烟囱排放口不冒烟，在5台望远镜下“啥也看不见”；在工业净化水排放池，一群群洄游的珠江鱼在排放池“安家落户”。

    对于公众来说，排放是否达标无法直接判断，但不冒烟的烟囱、畅游的锦鲤、洄游的珠江鱼公众是可以直接感观到的。广州石化不满足于排放指标的达标，而是致力于打造“看不见烟尘，听不到噪音，闻不到异味，没有安全环保事故”工厂。

    作为广东省第一批LDAR（泄漏检测与修复）技术试点单位，广州石化在圆满完成广东省环保厅LDAR示范项目的基础上，通过多轮推进，目前，已全面推广实施LDAR技术。在LDAR示范项目验收会上，专家组认为，广州石化LDAR示范项目为广东省乃至全国探索建立了一套系统、科学、规范的LDAR工作流程和运行管理模式，对下一步的全面推广应用具有重要意义。

    以LDAR工作为切入口，持续开展VOCs 排放及异味专项治理，推进无泄漏、无异味工厂建设。近年来，通过采用密闭回收、生物底滤、尾气焚烧、臭氧氧化、减法洗涤等技术，先后建成投用了含苯储罐、重质油罐、污水罐等多个VOCs及异味治理项目，从根本上减少和控制异味的产生。2019年，广州石化开展了创建“无异味工厂”行动，按照“党建共建、网格管理、全面覆盖、责任到人”的原则，建立了“横向到边、纵向到底”网格化党员责任区体系，以179个网格化党员责任区推进“我的责任区无异味”“我的装置无异味”“我的运行部无异味”。通过实施党员责任区网格化、异味排查治理清单化、责任区考核制度化、逐个验收标准化，“无异味工厂”创建取得阶段性成效，厂区及周边没有明显异味。

    秉承“向人民负责，让珠江放心”的安全环保理念，持续加大投入，对工业水处理系统进行改造升级。近年来，污污分治、污水提标改造项目先后建成投用，外排工业净化水中的COD小于30毫克/升、氨氮小于0.5毫克/升，远远优于国家和行业标准。在工业净化水珠江排放口，一群群洄游的珠江鱼成为工业净化水治理的“代言人”和“监测师”。在加大治理投入的同时，对炼油、化工两区的污水处理装置实施精细管理，化工区污水和炼油区低浓度污水经处理后全部进入循环水系统回用，炼油区高浓度污水经处理后达标排放。2019年，污水回用量累计408.4万吨，同比上升11.4%。2019年广州石化被广东省住建厅和广州市水务局正式授予“广东省节水型企业”称号。

    “在一流的城市打造一流的炼化企业，用一流的企业支撑一流的城市。”广州石化公司代表、党委书记丘仲宜表示，广州石化将持续实施安全绿色高质量发展转型升级，进一步丰富和完善城市型炼化企业解决方案，全力打造绿色低碳城市型炼化示范企业，让广州石化这颗南粤明珠更加璀璨。