华北油田采油五厂输油作业区榆一站通过集思广益，决定给现有管线加装一台小功率的备用管道泵，并根据天气、温度、负载情况进行合理切换。运行一个月来，截至5月底，已节约用电1.6万余千瓦时，预计年可降低成本6万元左右。

　　提质增效是一场全员行动，靠的是全员的力量。截至5月底，华北油田共收到各基层单位择优推荐的合理化建议289项。

　　鼓励创新，开启“最强大脑”。采油三厂工程技术研究人员在留北潜山高温、高产液井，应用“立式抽油机+双作用泵”配套耐高温胶皮闸门、降温功能盘根盒工艺替代电泵举升，与电泵井相比日节电60%以上。工程技术研究院采油采气所研究人员研发的腔式气举排采工艺，4月底在山西煤层气勘探开发分公司成庒作业区HP3-25井完成首次现场应用试验，实现气源循环利用及高压气体自平衡注气排液，大幅降低了生产运行能耗和运行成本。

　　精细管理，优化参数设置。采油一厂同口作业区细致分析每一口单井的实际生产情况，通过对同一站、高20站各环线采取清蜡剂“少食多餐”的办法，使清蜡剂每月使用量比去年同期减少1.6吨。苏里格勘探开发分公司研究人员将增气量与泡排药剂使用量捆绑，引用每立方米增气量相应药剂消耗作为评价参数，进一步减少了泡排药剂的加注量。

　　源头管控，以效益为导向。研究院评价、开发规划科研人员通过加强各项指标匹配性研究，确保吨油评价成本下降15%，并从收益率在8%以上的多个断块中优选建产区块，确保投资向高效益区块集中。二连油田在分析历年措施效果的基础上，减少措施成本高、效益相对较差的压裂、大修等，应用氮气吞吐驱替、非均相深部调驱等新技术，目前已减少压裂措施16口。

　　对外创收，抓住一切机会。采油二厂千方百计拓宽外部市场创收渠道，4月22日成功中标海南福山油田采油总承包项目，可外派260余名员工，在降低人工成本的同时实现增收创效。