今年以来，扬子石化芳烃厂借助红外成像面式检测仪的作用开展隐患治理，成效显著。该厂二甲苯联合装置自从建立了红外成像面式检测系统之后，先后发现并消除漏点上百个，不但极大地改善了吸附系统异味大的坏形象，同时保证了联合装置装置的安稳运行。截止5月20日，扬子石化二甲苯联合装置已经连续运行871天无非计划停车；在“百日攻坚创效”的热潮中，红外成像技术已经成了装置安稳运行名副其实的“守护者”。

    红外成像面式检测仪利用油品同设备管道的光谱的差异性，可以监测摄像范围内泄漏的物料位置及大小情况，有了它相当于我们的眼睛有了透视的功能，让装置内的泄漏点无所遁形。

    扬子石化芳烃联合装置自建成投产以来已经运行长达30多年，部分设备管线老化严重；尤其是阀门填料、部分高远点设备设施存在无组织挥发性泄漏，这些泄漏点既是异味源、又是安全隐患。

    今年一季度的某一天，扬子石化芳烃厂二甲苯联合装置化工丙班操作人员孙翀巡检到FA2118换热器附近时明显闻到了燃料气味，经验丰富的他立刻想到罐体可能存在燃料气泄漏，立即携带便携式报警仪对罐体周围进行检测，但一直无法确切的查找到泄漏点。在通知车间之后，立即联系公司检测站，拿来了红外成像面式检测仪，对罐体进行全面排查，最终发现罐底保温内燃料气量超标严重，拆开保温后发现罐底排污管线弯头处出现裂缝，设备员立即安排带压堵漏，消除了一起可能的火灾爆炸事故隐患。

    自从集团公司开展“百日攻坚创效”行动之后，扬子石化芳烃厂充分利用红外成像面式检测系统的优势，专门在二甲苯联合装置内创建了一套自身检测体系；除常规季度检测外，将装置分为4个片区，每月对一个片区组织一次红外成像检测；对联合装置内风险较高区域，比如高温热油泵、临氢管线设备、加热炉炉管、燃料气系统等，每月系统地主动检查一次。尤其当普通的便携式报警仪发现异味源，但又无法准确找到位置时，及时通知检测站，利用红外成像面式检测仪进行定位并及时消除隐患。