中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：6月5日，记者获悉，由吐哈油田工程技术研究院牵头组织实施，托普威尔石油技术股份公司提供工艺技术方案、处理设备和现场运行管理的压裂返排液再利用技术在吐哈油田红台区块压裂现场应用成功，处理后的压裂返排液用于重新配置压裂液。

　　通过磁加载+过滤技术处理压裂返排液效果显著，解决了压裂返排液环境问题，实现压裂返排液处理减量化、资源化和无害化，环保效益、社会效益和经济效益显著。此技术成功投用后，仅废液拉运一项可为吐哈油田节约成本上千万元。

　　2015年吐哈油田公司在红台23块实施产能建设，由于此区块属于特低渗低饱和度砂岩油藏，压裂后返排周期长，产水量大，压裂返排液需要拉运到鄯善集中处理，费用高，区块压裂用水需要从60公里以外的七角井水站拉运，运费高。压裂返排液的处理回用能大大节省清水的拉运费用，减少返排液运出及处理费用，从而明显降低此区块的压裂综合成本。

　　吐哈油田经过充分调研后，由工程院负责压裂返排液处理技术把关，最终确定了托普石油公司的磁加载分离工艺技术。在处理过程中，各单元设备运转正常，各工序间衔接流畅，分离效果好，处理后的水质指标均优于SY/T5329-2014碎屑岩油藏注水水质推荐指标要求，完全可以满足油田注水的需要。由此可见，采用磁加载+过滤技术处理压裂返排液用于复配是可行的。

　　托普石油公司的磁加载+过滤技术，不仅消除了压裂返排液对区域环境可能造成的污染，而且保证返排液中95%以上水资源重复利用，减少了资源浪费。项目投运到目前，吐哈油田采用处理后的返排液复配滑溜水在红台2302H井、红台2-2-5H井、红台23-P3-3井上成功应用。